鍍鋅爐行業在我國各行各業有著廣泛的應用，我國鍍鋅行業起步較晚，鍍鋅技術也較為傳統，在近幾年國家基礎建設的大力推動下鍍鋅爐工業得到較大的發展，但我國在鍍鋅裝備領域，特別是鍍鋅爐傳統保溫材料向新型保溫材料領域過度較慢。

由于鍍鋅爐內外溫差很大，爐體都會通過傳導的方式向爐壁外表面傳熱，造成大量的熱損失，老工藝保溫材料一般都采用重質、輕質耐火磚來做保溫層，耐火磚由于導熱率高、熱損嚴重，導致公司運營成本大大增加。新型保溫材料的問世，打破了我國固有的熱損障礙。新型保溫材料主要是陶瓷纖維保溫棉，通過螺栓螺母、平鋪毯、模塊、補償毯組合運用達到高效保溫的目的。

保溫結構推薦如下：

平鋪毯厚度30mm，（2層20mm壓縮），熱面層陶纖模塊厚度為300mm，總厚330mm。陶瓷纖維模塊選用分類溫度為1260的含標準陶瓷纖維模塊。

考慮到火嘴噴涂的火焰會在鋅鍋外壁上反彈回來，在爐墻和鋅鍋壁之間形成煙氣沖刷，風速大概在18m/s到23m/s之間，并有一定腐蝕。陶瓷纖維模塊表面涂刷兩遍遍固化劑，即可以耐腐蝕，又可以抗高風速。

陶纖模塊的排列方式采用“兵列式”—沿模塊壓縮尺寸順向排列。纖維模塊排列間采用一層厚度20mm的陶纖毯對折后壓縮，并用“U”型釘保持500~700mm的間距穿插到纖維模塊上固定以補償纖維不膨脹面可能產生的收縮，該結構可以避免“拼花地板式”排列方式中，纖維模塊因邊角部位膨脹不均導致出現“花心”的現象，取得最佳的絕熱效果。爐頂部位背襯層安裝時采用快速卡片配合模塊用螺栓進行臨時固定。

陶瓷纖維保溫模塊的應用優勢：

○ 處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊是安裝既可采用并列式也可采用拼花地板式排列方式

○ 折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊、不產生縫隙

○ 有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力

○ 纖維毯的彈性可以彌補爐殼的變形，使得組件之間不會產生縫隙

○ 有于重量輕，作為隔熱材料時吸熱很少

○ 低熱導性能帶來高的節能效果

○ 具有抵抗任何熱沖擊的能力

○ 襯體無需烘干和養護，所以安裝好以后便可立即投入使用

○ 錨固件系統遠離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下，提高了錨固的安全性。

合理的保溫層設計，正確的選擇保溫材料，能夠保證爐體的性能穩定，降低熱損失，延長鍍鋅爐使用壽命，采用熱容小，導熱系數低的陶瓷纖維保溫材料，以減少爐子的蓄熱損失和散熱損失勢在必行，經過實踐檢驗，這些措施是行之有效的。如用容重小、導熱系數小的硅酸鋁纖維制品做爐襯，只要措施得當，可比重質粘土磚節電35%，比輕質耐火磚節電20%。合理選擇保溫材料，可以有效降低熱損，節省能源。

爐襯保溫選擇硅酸鋁陶瓷纖維制品是最合理的。復合結構爐襯就是根據不同爐溫、煙氣流速及工作面環境等綜合工況設計的爐襯，通俗的說復合結構爐襯就是指熱面、背襯采用不同材質、不同形態的材料進行復合的一種爐襯，其主要目的是采取合理的組合，達到物盡所用、安全經濟。

選用模塊與纖維毯平鋪結構的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結構具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐壁鋼板的凹凸不平，降低壁襯總造價；另外，當熱面材料遭到破壞而發生意外情況產生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。

合理的保溫層設計，正確的選擇保溫材料，能夠保證爐體的性能穩定，降低熱損失，延長鍍鋅爐使用壽命，采用熱容小，導熱系數低的陶瓷纖維保溫材料，以減少爐子的蓄熱損失和散熱損失勢在必行，經過實踐檢驗，這些措施是行之有效的。如用容重小、導熱系數小的硅酸鋁纖維制品做爐襯，只要措施得當，可比重質粘土磚節電35%，比輕質耐火磚節電20%。合理選擇保溫材料，可以有效降低熱損，節省能源。

為簡化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的替代傳統重質耐火材料的新型耐火爐襯制品，推動了窯爐砌筑技術的進步。