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典型的臺金鑄鐵凸輪軸淬火中頻電爐整套中頻電爐由晶閘管中頻電源lOkHz、200kW，臥式淬火機(jī)床、軟化水循環(huán)中頻電爐與電控柜組成，處理的凸輪軸為Ni-Cr—Mn臺金鑄鐵制的四缸2.01汽油機(jī)凸輪軸，最大軸頸直徑50.8mm．總長434mm。
1)淬火機(jī)床的結(jié)構(gòu)。淬火機(jī)床由床身、V形托架、活動桿、帶頂尖的滑臺、淬火變壓器感應(yīng)器組，電容器和淬火槽等組。。械動作由液壓操控，V形托架將工件托住上升并下降到位，然后由活動桿配合動作；滑臺上的兩個頂尖夾住凸輪軸作橫向移動，將凸輪軸進(jìn)入或送出感應(yīng)器；機(jī)床左端主軸箱由液壓馬達(dá)帶動凸輪軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)無級調(diào)速。在感應(yīng)器左邊有一銅板接地環(huán)，如果凸輪軸在頂尖上未夾正，則在橫向移動時會先碰到接地環(huán)，產(chǎn)生信號，停止動作。
淬火變壓器是可變匝比的中頻變壓器。初級為1O—22匝，分13檔，次級為6匝。感應(yīng)器為多圈串聯(lián)，九個感應(yīng)器位在一條中心線上，其中八個加熱凸輪。感應(yīng)器是雙匝的，凸輪尖部與有效圈內(nèi)徑的間隙為4—5mm，感應(yīng)器底座有橢圓孔，使感應(yīng)器可相對凸輪的軸向位置可作調(diào)整。凸輪軸感應(yīng)器采用串聯(lián)，避免了并聯(lián)多個感應(yīng)器時會產(chǎn)生中間導(dǎo)電路徑短而二端導(dǎo)電路徑長的弊病。采用串聯(lián)感應(yīng)器法時，如果中間凸輪溫度偏高。還可用加大間隙的方法來調(diào)整。電容器組的配置，采用三瓶300kvar的電熱電容器。
2)淬火槽及輸送鏈。淬火槽容量1.5m，選用聚合物淬火液Ucon A或
251，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%，使用溫度3—50℃。淬火液榴內(nèi)設(shè)有6kW的管狀電加熱器，用以調(diào)節(jié)淬火液溫度。淬火槽旁有換熱器與水泵。水泵將濕度升高的淬火液送人換熱器，與撓熱器中的工業(yè)用水進(jìn)行換熱降溫。此系統(tǒng)的溫度、流量等控制與一般淬火液冷卻系統(tǒng)相同，不再細(xì)述。淬火槽中裝有一條傾斜的輸送鏈，將淬硬的凸輪軸從下往上提升到下一工序。
3)紅外測溫儀。紅外測溫儀監(jiān)控凸輪軸加熱溫度。它安裝在離感應(yīng)器中心0. 5m處，傳感器上的鏡頭對準(zhǔn)某一凸輪的側(cè)面，如某一根凸輪軸的最終加熱溫度過低，則紅外測溫儀會發(fā)出不合格信號，淬火槽前的拒收操作臂將會抬起。使這根凸輪軸不進(jìn)入淬火槽中
4)抽風(fēng)中頻電爐。在感應(yīng)器上部和淬火槽輸送鏈提升工件處的上部，均裝有抽風(fēng)罩，用以保持王位附近的清新環(huán)境。
5)電控柜中裝有程序控制器，對工藝參數(shù)等進(jìn)行控制，缺水、過謊、過壓等均有保護(hù)。這套中頻電爐的感應(yīng)器回水管上，還裝有可直觀回水的玻璃中頻電爐，能直接觀察到缺水情形。這套中頻電爐對凸輪軸淬火的生產(chǎn)率是較高的，達(dá)到150根／h。
