滾珠絲杠感應(yīng)淬火中頻電爐

    滾珠絲杠感應(yīng)淬火中頻電爐一般為臥式結(jié)構(gòu)，因?yàn)榻z杠長達(dá)5—6m．如果采用立式，即使采用變壓器與感應(yīng)器移動(dòng)，其操作還是十分不便的。一臺(tái)臥式滾珠絲杠淬火中頻電爐的主要工作過程。這臺(tái)滾珠絲杠感應(yīng)淬火中頻電爐采用晶閘管中頻電源，有兩檔功率與頻率，即160kW/lOkHz與50kW/30kHz前者是用于直徑較粗的絲杠，后者用于直徑較細(xì)的絲杠。工件最長為6m。滾珠絲杠感應(yīng)淬火的關(guān)鍵技術(shù)是控制它的變形。變形有兩個(gè)方面：首臥式滾珠絲杠感應(yīng)淬火中頻電爐的主要工作過程先是彎曲變形，這是細(xì)長工件都要碰到的問題；其次是伸長變形，對(duì)滾珠絲杠來說，就是它的螺距的伸長與縮短。如果淬火后螺距伸長太多，隨著絲杠長度的增加，累積伸長量超過一定值，螺距尺寸超過公差，絲杠就會(huì)報(bào)廢。

滾珠絲杠感應(yīng)淬火中頻電爐設(shè)計(jì)上采取了一些措施：

①采用半環(huán)感應(yīng)器，它的電流除周向流動(dòng)外，還有縱向部分，使螺紋頂與底均能加熱；

②通過間隔定位塊跨在絲杠上進(jìn)行掃描淬火，由于定位塊緊跨在絲杠上，保持了等間隙，絲杠義是轉(zhuǎn)動(dòng)著加熱，可使加熱均勻；

③安裝了支承絲杠的限變形滾子，減少了彎曲變形。

滾珠絲杠感應(yīng)淬火中頻電爐的特點(diǎn)是具有長度修正。絲杠在淬硬深度較淺時(shí)，長度會(huì)縮短，淬硬層深度較深時(shí)，長度會(huì)增加。絲杠在中頻感應(yīng)淬火時(shí)，中頻電爐尾架中的長度測(cè)量裝置會(huì)時(shí)時(shí)測(cè)出絲杠長度變化值A(chǔ)L（精確到0.Olmm），淬火小車下的淬火距離測(cè)量裝置同時(shí)不斷測(cè)出已經(jīng)淬火的長度（精確到0.01 mm）。上述兩種信號(hào)輸入到設(shè)備的計(jì)算機(jī)后，即可求出絲杠淬火過程中的“螺距變化千分比”。此值與“預(yù)置修正量”相比，若實(shí)際的軸螺距變化千分比”小于“預(yù)置修正量”時(shí)，計(jì)算機(jī)會(huì)發(fā)出信號(hào)，使掃描速度降低，絲杠淬硬層加深，伸長量加大；反之，計(jì)算機(jī)發(fā)出相反信號(hào)，加快掃描速度，絲枉淬硬層變淺，伸長量減小。通過上述過程的不斷反復(fù)，使絲杠實(shí)際“螺距變化千分比”始終接近于“預(yù)置修正量”，這樣達(dá)到了淬火過程中的長度變化控制。滾珠絲杠的回火也在這臺(tái)中頻電爐上進(jìn)行，利用回程進(jìn)行回火。回火后在中頻電爐上再一次進(jìn)行冷卻，完成了熱處理工序。

這臺(tái)中頻電爐的計(jì)算機(jī)連接打印機(jī)，打印出每根淬火件的測(cè)量結(jié)果，此報(bào)告可作質(zhì)量記錄卡用。現(xiàn)在工藝上能達(dá)到5000mm長絲杠，伸長變化AL=±0.17 mm。此中頻電爐的噴液器結(jié)構(gòu)也有特點(diǎn)：第一段是噴嘴，以霧狀噴出4%的聚合物永溶液（高壓小流量）；第二段是低壓大流量冷卻工件的低溫轉(zhuǎn)變階段。滾珠絲杠裝備的電源，現(xiàn)在又發(fā)展為三種頻率，對(duì)不同直徑的絲杠可有更恰當(dāng)?shù)倪x擇。

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