以下內容由上海雙耀工業(yè)電爐廠http://www.sygydl.com/提供
1).中頻感應電爐爐由中頻感應電爐區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機、煙囪等主要部分組成。控制部分主要是燃燒系統(tǒng)、上料系統(tǒng)，運行過程均為程序控制。
2).工作過程：將鋁合金錠或回爐料裝入加料小車中，通過加料機將加料小車中的鋁合金錠或回爐料投入中頻感應電爐區(qū)燃燒室中，加熱中頻感應電爐，中頻感應電爐過程中產生的廢氣、煙塵通過煙囪排出，中頻感應電爐后的低溫鋁液從位置較高的中頻感應電爐區(qū)流入位置較低的保溫區(qū)內，在保溫區(qū)內將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。打開保溫區(qū)操作爐門，對鋁液進行精煉、除氣、除渣處理，將鋁液凈化，并保持鋁液溫度在設定的出鋁溫度范圍。鋁液經過保溫區(qū)底部的溢流壩進入前爐，通過前爐出鋁口可放出鋁液。
生產操作簡單、進出料靈活、自動化程度高，可實現在線式生產；工件加熱速度快、氧化脫碳少，效率高，鍛件質量好；工件加熱長度、速度、溫度等可精確控制；工件加熱均勻、芯表溫差小，控制精度高；感應器爐體一體化設計，不同的感應器設計有快換接頭，更換簡單方便；全方位節(jié)能優(yōu)化設計，能耗低、效率高，比燒煤生產成本低；符合環(huán)保要標，污染小，同時還減少了工人的勞動強度。
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