鋼管退火設備是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。 將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷卻（通常是緩慢冷卻，有時是控制冷卻）的一種金屬熱處理工藝。目的是使經(jīng)過鑄造、鍛軋、焊接或切削加工的材料或工件軟化，改善塑性和韌性，使化學成分均勻化，去除殘余應力，或得到預期的物理性能。
鋼管退火設備退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結(jié)晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結(jié)晶退火，以及穩(wěn)定化退火、磁場退火等等。 1、金屬工具使用時因受熱而失去原有的硬度。 2、把金屬材料或工件加熱到一定溫度并持續(xù)一定時間后，使緩慢冷卻。退火可以減低金屬硬度和脆性，增加可塑性。也叫燜火。退火的目的 （1） 降低硬度，改善切削加工性； （2）消除殘余應力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向； （3）細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。 在生產(chǎn)中，退火工藝應用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應力退火等。
我公司設備退火設備的退火工藝為去應力退火：
如果只是單純?yōu)榱讼齼?nèi)應力，則用去應力退火（又稱低溫退火）消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余內(nèi)應力，以避免在使用或隨后的加工過程中產(chǎn)生變形或開裂。
定義：是將鋼加熱到溫度為（500～650）℃，出爐在空氣中冷卻，又稱低溫退火。
特點：在A1以下進行，組織并未發(fā)生變化，在緩慢冷卻的過程中，工件各部分均勻冷卻和收縮，消除了鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余內(nèi)應力，避免在使用或隨后的加工過程中產(chǎn)生變形或開裂。
我公司設備的優(yōu)點：
1）無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，因而工件變形小，電能消耗少。 2）加熱速度快，工件表面氧化和脫碳都比較輕，大多數(shù)被加工件無須進行氣體保護。 3）可根據(jù)需要通過調(diào)整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行控制。從而使淬硬層的 馬氏體組織較細，硬度、強度、韌性都較高。 4）經(jīng)感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應 力，使工件在抗疲勞和破斷能力都更高。 5）加熱設備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。 6）一機多種功能。可分別進行淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
7）使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止。且無須預熱。 8）即可手動操作，也可半自動和全自動操作；即可長時間地連繼工作，亦可即用即停隨機使用。有利于設備在供電低谷電價優(yōu)惠期的使用。 9）電能利用率高，環(huán)保節(jié)能，安全可靠，工人工作條件好，國家提倡。
