蚌埠佳德智能裝備科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn): 隔音氈_阻尼隔音氈_汽車隔音氈_丁基隔音氈_

空調(diào)隔音氈_再生膠_再生橡膠_輪胎再生膠_三元乙丙再生膠_無味再生膠_塑料造粒代加工

丁基膠片代加工_改性塑料造粒代加工_彈性體造粒代加工_片材擠出代加工_丁基阻尼膠_丁

基膠片擠出機_空調(diào)膠泥_丁基隔音片_擁有資深的擠出。造粒科研人員,先進(jìn)的加工設(shè)備,現(xiàn)代

化的標(biāo)準(zhǔn)廠房,針對每一位客戶的具體要求,提供全套的擠出設(shè)備,以滿足每一位客戶的特殊

應(yīng)用需要:隔音氈:http://bbjdzn.com/

隔音氈生產(chǎn)線代加工  http://bbjdzn.com/contents/236/110.html

EVA內(nèi)飾片材擠出機  http://bbjdzn.com/contents/236/120.html

雙螺桿塑料造粒機 http://bbjdzn.com/contents/236/100.html

PE管道改性顆粒造粒機代加工  http://bbjdzn.com/contents/236/98.html

塑料顆粒造粒機代加工  http://bbjdzn.com/contents/236/97.html

塑料造粒機代加工  http://bbjdzn.com/contents/237/134.html

汽車隔音氈生產(chǎn)線代加工  http://bbjdzn.com/contents/238/136.html

TPE汽車腳墊片材_TPR汽車腳墊片材  http://bbjdzn.com/contents/237/143.html

密煉機密煉機混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。1、裝料容量 即混煉容量，容量不足會降低對膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時間長，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機混煉時裝料容量可用下列經(jīng)驗公式計算： 阻尼片材生產(chǎn)線 Q——裝料容量，Kg； K——填充稀疏，通常取0.6～07； V——密閉室的總有效容積，L； ρ——膠料的密度，g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點，設(shè)備特征與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率高的配方，K應(yīng)適當(dāng)加大；合成膠及含膠率低的配方，K應(yīng)適當(dāng)減小；磨損程度大的舊設(shè)備阻尼片材生產(chǎn)線，K應(yīng)加大；新設(shè)備要小些；嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的K應(yīng)小于剪切型轉(zhuǎn)子密煉機；上頂拴壓力增大，K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。2、加料順序 密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，阻尼片材生產(chǎn)線提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進(jìn)劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小藥（固體軟化劑、活化劑、促進(jìn)劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性，阻尼片材生產(chǎn)線增加可塑性，并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃有裕�以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握