eva汽車內飾片材擠出_汽車內飾片材生產線_佳德塑機，1、密煉機功能:樹脂、填充物、助劑等物料投放到密煉機中，通過特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下連續性地對聚合物材料進行混煉，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、氣動加壓裝置來完成物料的塑化和分散;在通過卸料裝置、傳動裝置來完成放料程序;密煉機是密封的混煉室因而它的工作環境比較干凈;雙轉子為不同步轉速，有很強的剪切功能，在生產過程中的邊角料及因在后續模壓時產生的不良品不用破碎就可以直接投入到密煉機中再次擠出板材;
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2、自動不銹鋼提升機:把密煉機完成的團狀物料輸送到強制喂料機中;滑道特殊優化圓弧設計，運送平穩可靠;提升料斗為不銹鋼材質，料斗壁厚3MM,底部厚底8-10MM,采用雙鏈條提升，需滿足300kg/鍋，確保安全。安全要求:電機和鏈條處等傳動處有整體保護罩。裝備雙上下限位開關;方便:提升機安裝兩個控制系統，一個控制系統安裝密煉機控制面板上;
3、錐雙強制喂料機:電機功率:11kw，采用變頻調速器。喂料螺桿:錐形雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體:內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔***。喂料斗:內表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔***;采用鎖扣式安裝防護罩，要求便于更換和維修保養。可推拉式，方便移動。)外觀要求:電機、減速機等傳動處有整體保護罩。錐雙喂料機與單螺桿連接為哈佛式結構拆卸清理方便;
4、GLD單螺桿擠出機GLD單螺桿:
❶采用ZLYJ系列***為單螺桿橡塑擠出機配套設計的***硬齒面帶推力座的齒輪傳動箱，輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、***;
❷配置國家2級環保標準的節能變頻電機及變頻器;
❸采用分離型螺桿的結構:分離型螺桿的結構特點是在熔融段增加一條副螺棱，將主螺紋槽分為兩部分，在螺桿塑化過程中形成固液相分離，固相料全部留于固相槽中，而固相槽中的氣體則在壓力的作用下向后自料中排出，減少了制品中的氣泡。同時增大了固相料與機筒內壁的熱交換面積。分離型螺桿的結構有許多種，本公司在實際設計與試驗中認為，就機加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺紋升程相等，螺槽的液相槽及固相槽寬度保持不變，從壓縮段開始固相槽深度漸變淺，而液相槽深度逐漸變深至均化段結束這種結構對透明度高的制品及熱穩定性差的原料有好處。且對原料的適應能力較強分離型螺桿設計要根據實際情況合理地選定螺桿參數，包括壓縮比、三段的分配及副螺棱的位置等。
❹料筒:材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級;螺筒采用水冷卻，盤銅管***制作工藝改進，銅管孔焊接嘴滿焊并帶***固定，防止此處漏水;料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯;料筒帶排氣，外接喇叭口抽真空，采用硬管連接真空室，便于清理物料和管道。此機組是針對片材設計而成，它比起傳統的生產流程減少了開練真真做到低投入，低噪音、***、高效能、高回報、用工少、質量穩定生產連續的理念;螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計。 衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為***。 溫度控制±1℃可***控制塑化過程及板材厚薄，平整性。 三輥壓光機采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。 板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整控制板材厚薄度。 獨立控制的輥筒溫控系統能***控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。切片機，板材長度及數量***。 備有自動計米器可設定產品長度。
四、***:
該生產線能生產eva鞋材、PE、PP或PVC等板材片材，碳酸鈣添加量高(可達50-75);設備適應能力強，可同時加工PP、PE、ABS、PS等。
五、應用領域:汽車頂棚、汽車行李箱墊板、汽車腳墊等;
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