EVA、TPR、PVC、電纜料、色母粒高速造粒整套設備 
●概述：本生產線集混煉、輸送、喂料、擠出造粒，熱切水冷環冷卻風送于一體，實現自動化連續作業，生效率高，采用變頻器來控制造粒速度以達到物料要求而變速和節省電量之功能。 
結構緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。 
生產過程進行分段閉環溫度控制，捏煉機、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統，根據工藝要求控制各自溫度。 
喂料機構采用雙螺槳擠壓喂料，吃料能力強。特別適用于直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。 
機筒螺桿均采用38CrMoAlA優質合金鋼，經氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。 
機頭采用手動換網機構，操作方便。 
電控系統采用先進的PLC控制技術，變頻器組成，便密煉、喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣泛圍的無級調速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。 
設備特點：：整套設備主機是環保型；設備不需要接外循環水系統;自帶循環冷卻
統是我公司專利產品，（發明專利號：CN201911312134.6）
1.好處：整套0水排放；無水污染；環保好過
2.單螺桿齒輪箱冷卻采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統，不用擔心長時間使用水冷卻會產生水垢把冷卻器堵住，導致齒輪箱損壞
3.單螺桿主機水箱冷卻系統采用：采用環保冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統 
4. 不銹鋼水槽：一臺，L=6米，加寬加深，槽體為不銹鋼材質；水槽與吸干機過度體一件；不銹鋼材質，水槽熱水經過濾器到環保型冷卻器；水槽架里安裝：4組環保風冷卻系統（環保型：發明專利號：CN201911312134.6）不需要接外循環水冷卻，不用徘外水；采用閉環循環系統；
5.節能:普通筒體筒體冷卻；例如：第5區溫度超高；這是電子閥導通；第5區冷卻回水就會影響第六區和第四區的溫度下降；就會導致第四六區加溫；這種情況會一直循環出現；導致電費浪費；我們現在采用環保型就徹底解決這個問題；我們設備比同類設備節能:10-15%電費
6.減少投資款：水池及冷卻塔成本：水池尺寸及成本：1.3米*3米*2.5米冷卻水池；大概成本：3萬左右， 60立方冷卻水塔及2.2KW高壓水泵2臺及管道，2天水管施工：大概成本：3萬    能減少固定投資大概：6萬元左右

密煉雙階式造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。低煙無鹵電纜料造粒機是將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業，分散效果優異，產量高，工況清潔，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的首選機型。低煙無鹵電纜料造粒機獨特的帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產過程中粘粒現象，產量顯著提高。

折疊編輯本段造粒工藝
密煉機--自動提升機--推拉式錐雙喂料機--雙螺桿擠出機--單螺桿擠出機--液壓板式自動換網--風冷模面熱切造粒輔機--一級旋風分離器--二級旋風分離器----風冷振動篩(2.5m) --風吹料倉一套減速箱:高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產品牌;軸承為NSK品牌;輸出轉速600rpm，內置雙重潤滑系統，配置單獨油潤滑冷卻系統，有效保護傳動箱。
2、主電機
1)交流電機;
2)功率:75kw;
3)"東元"變頻器。
3、螺桿
1)直徑:φ62.4mm;
2)長徑比:36:1;
3)螺桿為積木式結構;
4)芯軸材質:40CrNiMoA，螺紋元件與芯軸為漸開線聯接; 強度高，承載負荷大，拆裝組合方便;
5)螺紋元件材質為優質高速工具鋼，高溫真空淬火熱處理;
6)整體硬度:HRC60-64;
7)螺桿頭、并帽聯接為反牙聯接，確保聯接緊固。
4、料筒
1)材質:45#鋼為基體，∞內孔采用優質雙合金襯套;
2)L=240mm/節,共九節;第一、二節筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體;
3)筒體采用軟水冷卻;
4)筒體間采用內六角高強度螺栓聯接。
5、加熱區段:采用優質鑄鋁加熱器。
6、軟水冷卻系統
1)軟水管與機體分離，便于清洗和維修;
2)臺灣強實自動控水電磁閥控制;
3)冷卻水泵功率:0.75kw;

4)水箱、水泵、水管為不銹鋼管;