塑料造粒機生產過程中產生故障怎樣維修

塑料造粒機缺點和反�，F象最終在顆粒的質量上集中反映出來。

一、怎樣克服產品擠出不足 產品注料不足時往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他很多種的原因。

①設備原因：a.料斗中斷料：b.料斗縮頸部分或全部都堵塞；c.加料量不夠；d.加料控制系統操作很不正常：e.注壓機塑化容量大�。�f.設備所造成的注射周期反常。

②擠出條件原因：a.注射壓力太低；b.在擠出周期中注射壓力損失太大；c.注射的時間太短；d.注射全壓的時間太短；e.注射速率太慢：f.模腔內料流中斷；g.充模速率不等；h.操作條件造成的注射周期不正常。

③溫度原因：a.提高料筒溫度；b.提高噴嘴溫度；c.檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；d.提高模溫；e.檢査模溫控制裝置。

④模具原因：a.流道太��；b.澆口太�。粐娮炜滋���；d.澆口位置不合理；e.澆口數不足：f.冷料穴太��；g.排氣不足；h.模具造成的注射周期反常。

⑤物料原因：物料流動性太差。

二、顆粒缺點可分成下列幾點：

一、品注射不足；

②產品溢邊；

③產品凹痕和氣泡；

④產品有接痕；

塑料造粒機生產過程中產生故障怎樣維修

塑料造粒機缺點和反�，F象最終在顆粒的質量上集中反映出來。

一、怎樣克服產品擠出不足 產品注料不足時往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他很多種的原因。

①設備原因：a.料斗中斷料：b.料斗縮頸部分或全部都堵塞；c.加料量不夠；d.加料控制系統操作很不正常：e.注壓機塑化容量大小：f.設備所造成的注射周期反常。

②擠出條件原因：a.注射壓力太低；b.在擠出周期中注射壓力損失太大；c.注射的時間太短；d.注射全壓的時間太短；e.注射速率太慢：f.模腔內料流中斷；g.充模速率不等；h.操作條件造成的注射周期不正常。

③溫度原因：a.提高料筒溫度；b.提高噴嘴溫度；c.檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；d.提高模溫；e.檢査模溫控制裝置。

④模具原因：a.流道太�。�b.澆口太��；噴嘴孔太��；d.澆口位置不合理；e.澆口數不足：f.冷料穴太��；g.排氣不足；h.模具造成的注射周期反常。

⑤物料原因：物料流動性太差。

二、顆粒缺點可分成下列幾點：

一、品注射不足；

②產品溢邊；

③產品凹痕和氣泡；

④產品有接痕；