特點編輯
低煙無鹵電纜料造粒機是將雙螺桿高速，強混煉與單螺桿低速，低溫，弱剪切特性相結合，揚長避短，工藝自動化程度高，流水線作業(yè)，分散效果優(yōu)異，產(chǎn)量高，工況清潔，是當今熱敏性，剪敏性物料高效配混改性的機型。低煙無鹵電纜料造粒機獨特的帶滑軌的對吹式模面熱切機頭，機頭部分通水冷卻，單螺桿芯部通水冷卻，有效防止了在生產(chǎn)過程中粘粒現(xiàn)象，產(chǎn)量顯著提高。

造粒工藝編輯
密煉機——自動提升機——推拉式錐雙喂料機——雙螺桿擠出機——單螺桿擠出機——液壓板式自動換網(wǎng)——風冷模面熱切造粒輔機——一級旋風分離器——二級旋風分離器----風冷振動篩(2.5m) ——風吹料倉一套
自動翻斗提升機
1、上料電機功率：1.5kw；
2、限位開關上下限位，滑道特殊優(yōu)化圓弧設計，運送平穩(wěn)可靠。
3、提升料斗為不銹鋼材質，每鍋可承運料量150kg/鍋。
4、將捏煉機捏煉后的團狀物料輸送至錐雙喂料機內。
錐雙喂料機
1、電機功率：11kw，調速系統(tǒng)采用進口“東元”變頻調速器。
2、喂料螺桿：錐型雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。
3、喂料體：內表面拋光處理，光潔耐磨。
4、喂料斗：堅固耐用，方便拆裝。
5、喂料機采用可推拉式，方便清理。
6、錐雙采用電加熱。
雙螺桿擠出機
1、減速箱：高速高扭矩齒輪箱，高扭型國產(chǎn)品牌；軸承為NSK品牌；輸出轉速600rpm，內置雙重潤滑系統(tǒng)，配置單獨油潤滑冷卻系統(tǒng)，有效保護傳動箱。
2、主電機
1）交流電機；
2）功率：75kw；
3）“東元”變頻器。
3、螺桿a
7）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。
4、料筒
1）材質：45#鋼為基體，∞內孔采用優(yōu)質雙合金襯套；
2）L=240mm/節(jié),共九節(jié)；第一、二節(jié)筒體為下料筒體，其余筒體為閉口筒體；
3）筒體采用軟水冷卻；
4）筒體間采用內六角高強度螺栓聯(lián)接。
5、加熱區(qū)段:采用優(yōu)質鑄鋁加熱器。
6、軟水冷卻系統(tǒng)
1）軟水管與機體分離，便于清洗和維修；
2）臺灣強實自動控水電磁閥控制；
3）冷卻水泵功率：0.75kw；
4）水箱、水泵、水管為不銹鋼管；
單螺桿擠出機
1、減速箱：齒輪（軸）采用高強度合金鋼經(jīng)滲碳淬火磨齒加工，齒輪精度高、硬度高；承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高等特點。
2、主電機
1）交流電機；
2）功率：55kw；
3）“東元”變頻調速器。
3、螺桿
1）直徑：φ150mm；
2）長徑比：9:1；
3）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級，螺桿外表鍍硬鉻處理。
4、料筒
1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）螺筒采用水冷卻；
3）料筒加防護罩；
4）螺桿心部通水；
5、加熱區(qū)段：采用優(yōu)質鑄鋁加熱器。
6、液壓板式自動換網(wǎng)：雙工位；含兩塊多孔板；含液壓站一臺。
7、熱切機頭、口模、加熱器等一套。
聯(lián)鎖控制系統(tǒng)
1、主機溫控系統(tǒng)采用歐姆龍智能儀表，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；
2、主機聯(lián)鎖保護功能：雙螺桿主機與齒輪箱油泵聯(lián)鎖；
3、單螺桿與喂料機聯(lián)鎖保護，喂料機出現(xiàn)故障時，主機延時停機；主機因故停機時，喂料機即停；
4、單螺桿機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯(lián)鎖，實現(xiàn)超壓保護。

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