3、精密--可降低產品次品率5%左右                                               

LCP料專用注塑機選擇概述

1、必須選擇LCP料專用注塑機。

2、螺桿/料管需要使用耐磨性較佳的材料制造。

3、螺桿頭部使用能防止逆流的結構。

4、需要較精密的溫控系統。

5、射嘴部分需要特別設計。

6、加料及射出系統反應要靈敏。

7、射出料管容量要注意配合製品重量，不可太多

     或太少.

四、奧翔LCP專用注塑機的設計及工藝重點

1、直壓式鎖模機構——保証鎖模力平均及穩定

       a、良好的低壓護模液壓系統，可以完全保証模具 的

                正常使用壽命。

       b、精密的壓力傳感器使鎖模力重復精度得到可

                靠保證.      

       c、高精度的模板最大限度減少模具變形，使完美的

               成型更加信心十足。

       2、奧翔機器的射嘴段PID SCR精密電熱溫控系統能

               達到理想效果.

       a﹑LCP屬高溫材料且流動性好，但易結晶凝固，對 

               溫度相當敏感。故奧翔機器對射嘴溫度有特殊的

               PID SCR恆溫精密溫控系統，以避免不良情況發

                生，讓作業者容易掌握啤貨正常。

       3、奧翔LCP料管螺桿采用雙合金設計制造, 精密

                耐用.

       a﹑料管螺桿均為特製，具有高耐磨耐腐蝕。

       b﹑螺桿的壓縮比、長徑比及其螺牙都有特殊要求。

       c﹑料管與螺桿的間隙是關鍵，不同於一般塑膠料管  

              與螺桿的設計，否則加料會比較困難。

       d﹑射嘴一般采用開放式設計，對溫度控制要求精

              密，避免使用封閉式射嘴。

      4、LCP料專用(靈敏射出/加料)系統——對高流動 

        性塑料有良好表現

        a﹑LCP料流動性很好但結晶比較快，再加上LCP本身是直線運動，直線與橫線流動比率為1:10，一般料為1: 2~3，這就要求注塑機要有較高的射出速度。

                b﹑為達到高速靈敏的要求，奧翔LCP專用注塑機射出單元經過特殊設計，這也是最關鍵的部分之

        c﹑注射壓力和注射速度最適當的注射壓力取決于材料、製品形狀、模具設計澆口及流道等。但是LCP其熔融后的粘度非常低，所以注射壓力比一般的樹脂要低。LCP的固化時間比較快，所以高速注射是對注射成型機的重要要求，特別Bobbin製品，製品越小越薄越麻煩，注射速度應比注射壓力的要求高得多。

        d﹑螺桿的轉速一般為100~150rpm。如果是含玻纖或者含碳玻纖的材料，為了防止玻纖被折斷，應相應降低轉速。

五、LCP料專用模具工藝重點

        1、LCP製品的模具設計很關鍵，模具的進膠口應采用普通開放嘴，而不采用熱嘴，如果用熱嘴製品容易起泡，即溫度過高易導致產品過火。

        2、一般模具溫度在140℃左右﹐上(前)模溫度應高于下(後)模，因上(前)模溫度高熔融膠的流動性好不易造成冷膠，下(後)模溫度低製品容易結晶成型，上(前)下(後)模溫差不超過15 ℃。

        3、在模溫選擇方面，為縮短成型周期、防止披鋒，應選擇較低的模溫；如果要求製品尺寸穩定性較高，減少接縫的產生及充填不足等問題時，則應選擇較高的模溫。

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