PVC電工穿線管設備【PVC穿線一出二/四設備介紹說明】
PVC一模雙出電工穿線管材生產線/穿線管設備（?16mm-?50mm）
【技術規(guī)范】：
Ⅰ、概述
——使用條件：380v/3相/50Hz
——設計產量：320kg/h
Ⅱ、設備組成
——SJSZ-65/132型錐形雙螺桿擠出機 1臺
——GF-50-2型PVC一模雙出管材擠出輔機 1套
——PVC（?16mm-?50mm）一模雙出電工套管擠出模具 1套
——全套電器
Ⅲ、設備配置
一、SJZ-65/132型錐形雙螺桿擠出機
1、擠出機中心高：1000mm±50mm。
2、擠出機設計產量：
擠出機設計產量：320kg/h。
3、螺桿、機筒規(guī)格：
螺桿材料：38CrMoAl鍛件。氮化處理（HV）850-960，脆性Ⅰ級，氮化層深度0.6-0.7mm；
機筒材料：38CrMoAl A鍛件，氮化處理（HV）960-1020，脆性Ⅰ級，氮化層深度0.6-0.7mm。
螺桿直徑：?65mm/?132mm。
螺桿數量：2根，錐形嚙合。
螺桿轉速：1～34.7轉/分，異向向外。
機筒加熱段數及功率：4段，共18.5kw。溫控范圍50～300℃。
機筒冷卻段數：3段；風機冷卻，冷卻功率0.55kw×3。
4、電器控制及溫控部分：
變頻器：（HOLIP）
主要電器元件：接觸器及空氣開關全部采用正泰電器。
5、擠出機與流道連接方式：法蘭螺栓連接。
6、傳動減速系統(tǒng)
主驅動電機功率：37kw,380V,50HZ。通過連軸器與減速箱相連。交流變頻調速。
7、定量給料系統(tǒng)
給料方式：螺桿輸送定量喂料。（喂料系統(tǒng)帶有縱向攪拌裝置）
給料螺桿轉速：0.5-48r/min
給料電機功率：0.75kw，與減速機直聯(lián)，交流變頻調速。
8、真空排氣系統(tǒng)
真空泵功率：直聯(lián)水環(huán)式真空泵，功率1.5kw。數量1臺。
真空泵真空度：0～－0.09Mpa
二、GF-50-2型PVC一模雙出管材擠出輔機
1、真空定型水箱
真空定型水箱的主要作用是對管材進行定徑、冷卻。具有水位和水溫的自動監(jiān)控。
——中心高：1000mm±50mm
——定徑范圍：?16mm-?50mm
——兩腔獨立定徑，中心距：260mm
——真空定型水箱分為真空定型和水浸式冷卻兩部分，長度：6000mm
——真空泵的功率及數量：5.5kw×2臺
2、牽引、切割機
牽引裝置設計為可在連續(xù)穩(wěn)定狀態(tài)下牽引管材，結構緊湊，免維護的結構和運行中的絕對平穩(wěn)，是其突出特點。
——中心高：1000mm±50mm
——牽引管徑范圍：?16mm-?50mm
——履帶數量：4條
——履帶的有效長度：880mm
——牽引電機功率及數量：2.2kw×2
管材切割機可切割一定長度的熱塑性塑料，夾持裝置直接安裝在鋸片前后，配有保護裝置。
——中心高：1050±50mm
——切割管徑范圍：?16mm-?50mm
——夾緊方式：氣動
——切割電機功率及數量：1.5kw×2
3、翻轉臺——中心高：1000±50mm
——長度：5000mm
——面板材質采用不銹鋼
三、PVC一模雙出電工套管材擠出模具
（1）模體采用45#鍛件加工再調質處理，內部流道采用鍍硬鉻處理，抗腐蝕性能強；模具外表面經過高溫鋁合金漆處理，外觀美觀、大方、不生銹。
（2）模具所配定徑套采用錫青銅制作，連接板采用304#不銹鋼制作。
（3）口模與模體連接采用先進的球面連接，壁厚調節(jié)方便、精確。
（4）模具加熱圈采用不銹鋼云母保溫技術，功率損耗低、加熱穩(wěn)定，使用壽命長。
（5）標準件采用12.9級高強度螺絲，確保了擠出模具整體性能。
（6）模具設計規(guī)格為：
● ?16mm、?20mm、?25mm、?32mm、?40mm、?50mm為一套模具。
● 模具設計為電工套管，壁厚為輕、中、重三種類型。

歡迎到我公司實地考察穿線管生產設備，PVC穿線管生產線設備制造周期為15-20個工作日，我們提供免費的PVC穿線管生產線設備的生產技術資料，提供最能有競爭的優(yōu)質配方技術，設備包裝采用木箱和塑料膜包裝，青島超豐塑機公司制造的穿線管生產設備售后質保一年，終身維護。