吹塑機的工作原理
　吹塑機也稱中空吹塑，是一種發展迅速的塑料加工方法。吹塑機是將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品的機器。
　　吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。
　　中空成型機，主要由擠出機、機頭、液壓系統、合模系統、電氣控制系統、充氣系統、自動夾取等部分組成，用于吹制PE及其它多種材料的中空制品。如：方桶、圓桶、啤酒保鮮容器、工具箱、燈罩等。該機性能高，耗能低，操作簡便。
　　目前市場上高檔的中空機，是結合我國國情，研制、開發的一種領先國內的更新產品，選用了高品質液壓元件，采用PLC控制，最先進的先進先出式儲料機頭，其在原傳統中空機優點的基礎上，加之當今最先進技術，其性能更加卓越、可靠。高效率和適用性已達到日本、德國同類產品水平。可以說，這個檔次上的產品，會越來越先進。因為市場的需求，品質上的要求也比較高。并且會不斷翻新，不斷有新花樣出來。
熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了廣泛應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。 　　根據型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。
吹塑機可以通過加溫使預成型制品塑化，然后進入模具吹制成型，這種方法主要用于高速高產量的PET瓶和BOPP瓶生產，即二步法工藝；吹塑也可以與注塑工藝相結合成為注拉吹一體機，這也是生產PET中容器的常用方法；塑料在螺桿擠出機中被熔化并定量擠出，然后通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然后有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷。
將液體塑膠噴出來之后，利用機器吹出來的風力，將塑體吹附到一定形狀的模腔，從而制成產品，這種機器就叫做吹塑機。塑料型坯趁熱置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。
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