產(chǎn)品簡介：
工程塑料造粒機-新型的減速分配傳動系統(tǒng)，高扭矩設(shè)計，高精度齒輪加工，主要軸承采用進口件，工程塑料造粒機合理的浸油式潤滑結(jié)合關(guān)鍵部位強制潤滑裝置，及連鎖保護裝置，確保主機可靠平穩(wěn)運行。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
工程塑料造粒機充分利用有限的空間設(shè)計最新式漸開線花鍵形式結(jié)構(gòu)芯軸，保證最大的承載能力，工程塑料造粒機實現(xiàn)高扭矩傳送。 采用計算機輔助設(shè)計的螺紋元件為嚙合共軛型。工程塑料造粒機具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性工程塑料造粒機其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒形盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，工程塑料造粒機實現(xiàn)物料的輸送。塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，實現(xiàn)高分子材料的工藝加工過程。
生產(chǎn)流程：
高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒。
備注：工程塑料造粒機的加工段由單個的筒體組成并可以更換。根據(jù)生產(chǎn)物料的不同，可以預(yù)留喂料接口、液體加注口或雙螺桿側(cè)喂料接口。
螺桿元件和筒體是模塊化的標(biāo)準(zhǔn)組件，根據(jù)不同的生產(chǎn)物料就可以確定輸送、塑化、均化、擠壓、熔融等各個區(qū)段。
螺桿元件是用來喂入并傳送物料的。GS系列擠出機可以喂入粉末、顆粒、片狀、熔融狀、糊狀物等。
物料的塑化、混合和分散是靠捏合塊來實現(xiàn)的，對不同的物料，可以通過改變捏合盤的厚度和角度，來調(diào)節(jié)混合、剪切和分散的效果。
螺桿元件安裝在螺桿芯軸上。同向旋轉(zhuǎn)并緊密嚙合著的兩根螺桿行成一個密閉的截面，這意味著： 1.螺桿元件的自潔性； 2.物料顆粒不會受到過大壓力； 3.物料停留時間分布較短； 4.物料受力均勻； 5.易于換色。
同向雙螺桿擠出機在每根螺桿芯軸的尾部，裝有一個螺桿背冒，它把螺桿元件固定在芯軸上，阻止它們軸向移動。
每根芯軸通過花鍵套和傳動箱的輸出軸相連接。在螺桿的尾部有一套螺桿密封裝置，防止物料朝傳動箱方向回流。
筒體靠支架支撐著，這些筒體支架也可以緩沖由熱膨脹引起的加工段的軸向位移。
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