欽州市制漿儲漿注漿一體機歡迎

拱頂帶模注漿一體機帶模注漿工藝原理及施工

一、帶模注漿工藝原理

襯砌臺車改造后，在襯砌臺車模板中心線位置沿臺車縱向方向設置一定數量的注漿孔，并安裝注漿用固定法蘭，在澆筑混凝土前預埋RPC注漿管，混凝土澆筑結束后及時從預埋注漿管處進行注漿。制漿及注漿設備采用專用的拱頂帶模注漿一體機進行操作，注漿材料具有微、高流動性、早強、無泌水、操作時間長等特性，不僅起到空洞充填作用，且能起到彌補或修復二襯混凝土的缺陷的作用，襯砌混凝土整體。

3、拱頂帶模注漿攪拌一體機集攪拌、制漿、儲漿、注漿多功能為一體，且具有較高的注漿壓力，可充分克服低水料比漿體的管道阻力和漿液垂直輸送的阻力。

（2）在巖土工程中，適用于中低壓的充填或裂隙注漿、滲透注漿、壓密注漿、劈裂注漿。

二、帶模注漿工藝亮點

1、通過簡化預埋管及注漿施工工藝、改進注漿工裝及襯砌微注漿結合料料，將襯砌拱頂澆筑的隱蔽工程轉化為“可見”工程，預防襯砌拱頂缺陷。

2、微注漿結合料具有修復施工間隙縫、冷縫及混凝土不密實、缺棱掉角等缺陷；通過漿體的滲透堵塞防水板破損，形成“蘑菇”型栓塞，具有堵水功能。

3、拱頂帶模注漿一體機集攪拌、制漿、儲漿、注漿多功能為一體，且具有較高的注漿壓力，可充分克服低水料比漿體的管道阻力和漿液垂直輸送的阻力。

4、利用襯砌臺車的支撐，混凝土澆筑完及時注漿。施工時間短，不影響其它工序。

5、統計每環襯砌注漿量，實施和考核，倒逼施工班組襯砌灌注。

注漿攪拌一體機技術優：

液壓注漿攪拌一體機（液壓沙漿泵）利用高壓力將易凝固的或混合料(水、水泥漿、砂漿等)向巖層或土壤的裂縫和空腔中進行準確注射，以達到滲水、固結巖層和土壤的目的。雙液注漿攪拌一體機具有壓力感應敏捷、結構緊湊、工作可靠、故障率低、清理便捷及機送壓力高等優點。雙液注漿攪拌一體機即可實現雙液注漿也可實現單液注漿，用于高壓灌注水、水泥漿、泥漿、砂漿等介質，也可作為清水機.污水機.泥漿機使用，雙液注漿攪拌一體機利用高壓力將易凝固的或混合料(水、水泥漿、水玻璃等)向巖層或土壤的裂縫和空腔中進行準確注射，以達到滲水、固結巖層和土壤的目的，廣泛用于開鑿與、礦井工程、修建水壩、大型橋梁和高層建筑的基礎處理工程以及各類地下工程等的砂漿輸送和注漿。

（3）注漿時間短，對后續施工小。

帶模注漿施工流程

1、安裝RPC注漿管

二襯幾何要求改造后的模板就位后，將好的RPC注漿管（排氣管）通過改造后的預留孔處進行“試穿”量測，確定RPC注漿管（排氣管）的安裝長度和檢測二襯厚度是否設計要求，具體以RPC注漿管（排氣管）防水板長度+法蘭長度（7cm）+2cm為準。

2、記錄RPC管埋入深度

在RPC注漿管（排氣管）防水板后做好標記記錄RPC管埋入深度：標記應為兩條線，一條為與二襯模板外模板的線（用來檢測二襯厚度是否要求）；另一條為二襯模板外模板線+2cm，即RPC注漿管（排氣管）的下料長度。

3、澆筑混凝土，并觀察預埋管出漿

二襯混凝土應對稱澆筑，左右兩側混凝土面高差不得超過0.5m，前后高差不得超過0.6m，混凝土澆筑應逐窗逐層自模板窗口灌入，由下向上，對稱分層，傾落高度不超過2m。澆筑拱頂混凝土時，注漿管作為觀察口，看混凝土是否澆注到拱頂，注意觀察預埋管是否泌漿為準，必要時可對注漿觀察口進行清理，避免堵塞。

2、在冶金鋼鐵部門中，用于維修高爐和其他設備。

參數：按下后跳轉至參數設置界面。

4、注漿液制備及帶模注漿

拱頂帶模注漿原則上按照從低端往高端開始注漿。二襯混凝土澆筑完成2～3h后進行，注漿材料采用充填砂漿，水灰比為0.18；帶模注漿采用拱頂帶模注漿一體機，漿液要求連續拌制，拌制中嚴格監控材料用量和漿液的。

5、觀察壓力表和排氣孔出漿

注漿結束標志以排氣孔和端頭模濃漿即結束注漿。若臺車模板處出漿壓力達到1MPa，仍未出濃漿，應更換排氣孔注漿，直至中間排氣孔和端模排氣孔濃漿時停止注漿。

6、帶模注漿結束后，卸下高壓注漿軟管，將注漿管孔封堵密實。

7、漿液初凝后，卸除定位法蘭。

注漿攪拌一體機主要由傳動結構和泵體兩部分組成，主要應用領域如下：

注漿泵所注砂漿，砂粒應過篩，Z大粒徑不大于3mm。砂粒粒徑1mm以下的砂占總砂量的60%以上，注漿中不得混入石子及其它雜物（如；鐵釘、草木等），應為拌合均勻的勻質灰漿，不得有干砂及硬塊，稠度值為不小于8cm，稠度計重300g。

拱頂帶膜注漿一體機系鐵路襯砌注漿專用設備。該設備集智能數顯、自動計錄流量、壓力、攪拌、泵送漿為一體的集成砂漿注漿設備，廣泛應用于鐵路、公路建設工程中的施工及部分化工企業生產。具有方便、自動化程度高、計量準確、操作簡單等特點。

本機設計主要由攪拌、注漿、微電腦自動控制、行走等部分組成。本臺車結構合理，攪拌好，極大提生產效率高。

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