為了保證兩節鋼筋籠的對接精度，可在節籠子完全通過固定盤后，把節鋼筋籠的主筋也全部穿過固定盤導管，然后直接把段鋼筋籠的主筋焊接在一個內箍筋上，3人同時作業，之后，節鋼筋籠上纏繞幾圈盤筋，保證節籠子的，可節省一半的時間，也能保證鋼筋籠下樁時的精度。
兩人面對面同時使用快速扳手或者電動扳手送掉主筋的固定螺栓，至少能節省一半的時間，并且只有一段部分主筋固定的產品不需要轉動，也保障作業安全。鋼筋籠滾焊機的成型時靠設備上的模板來定型，而不是像手工制作鋼筋籠是靠內箍筋來定位，所以每2米一個的內箍筋實在鋼筋籠從設備上下來之后再進行安裝。安裝中，使用F扳手或者曲柄U型扳手，一個人即可獨自作業，省人也省力。

使用鋼筋籠滾焊機加工鋼筋，速度相對來說比較快，且加工的也比較可靠，使用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍時會有誤差，這是什么原因的呢？
1、鋼筋頂動鋼筋籠滾焊機的定尺板，受料架上定尺板及拉筋有一定，存在力，因為就會出現誤差。
2、因為鋼筋在行走且錘頭位置不確定，因此用數控鋼筋籠滾焊機定尺彎箍就會存在一定誤差。
3、鋼筋籠滾焊機定長，是到位后迫使鋼筋停止前進，需要的彎箍精度，夾棍與鋼筋間存在相對運動打滑，鋼筋越長誤差越嚴重。
通過以上簡單分析，相信大家也知道鋼筋籠滾焊機定尺彎箍為何有誤差了，后期在加工時就要多多注意，對于數控鋼筋籠滾焊機操作有不了解的，歡迎來電。

1、鋼筋滾焊籠機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
2、繞筋送料、調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接；
6、鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產700米左右的鋼筋籠。日前是國內產量高，運行平穩的鋼筋滾焊籠設備。

工地現場加工鋼筋的成本，大、也是清楚的一項，就是付給包工隊的勞務費，根據加工的類型或工程的特點不同，一般每噸從90元到180元不等。鋼筋加工損耗實際比例一般從5%到10%不等，也有極個別更多的或更少的，大部分工地都會超過5%，一般每噸的損耗成本從60元到110元不等。生產和生活用電費和水費，合計每噸從6元到10元不等。另外還有檢測費等。這些直接變動成本加起來，每噸一般約從150元到230元不等。再加上機械租賃費、場地硬化費、加工設施臨建費用、生活設施費用、費用和其它各種費用等項間接固定成本，平攤到每噸里的總成本大約從180元到260元不等。

使用鋼筋籠滾焊機時，電控柜是很重要的一個部件，因此平時要注意好電控柜，如果數控鋼筋籠滾焊機的電控柜有故障，具體有什么解決呢？
一、鋼筋籠滾焊機電控柜有異味：
1、先看看電控柜的線路是否燒壞了，若是電路燒壞要及時更換線路。
2、電控柜的元件若是燒壞了，需要及時維修或更換元件。
二、電控柜器有火花
1、若是數控鋼筋籠滾焊機的電控柜存在電壓不足，要注意更換電壓，保證在380V。
2、電控柜的器觸點若是損壞了，器也會有火花，需要進行維修或更換。