1、鋼筋滾焊籠機采用PLC和變頻控制技術，使鋼筋籠的繞筋精度到一米內，間距誤差5mm以內；
2、繞筋送料、調直結構設計，避免了以前鋼筋籠制作中繞筋較軟或較細時，繞筋在主筋上形成菱形而非圓弧形的弊病；
3、繞筋、主筋可雙筋同時制作；
4、自動上料采用智能化控制，可使大型鋼筋籠的制作更加；
5、鋼筋籠主筋可以用套筒或對焊連接；
6、鋼筋籠設備采用液壓支撐上升或下降，能確保鋼筋制作不變形，不開焊；
7、采用二氧化碳保護焊、焊接，焊接速度快，無焊渣，好或選配自動焊接裝置；
8、操作簡單，只需2-3人操作，如熟練操作每天可生產700米左右的鋼筋籠。日前是國內產量高，運行平穩的鋼筋滾焊籠設備。

1. 鋼筋籠骨架的同時由盤拖動向后，盤筋不；
2. 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板控制，一個工程通常需要2--7種模板；
3. 主筋間距決定于人工預先在你班上的布置的、與主筋根數相同數量的套管間距；
4. 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模板以及重新布置套管，約1小時；
5. 外箍筋間距取決于行走電機與電機只轉速比，可由1臺PLC和3臺變頻器來設定與調節，對電機的同步性有較高要求；
6. 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重下垂；
7. 配有多組料盤，防止生產中主筋錯亂；
8. 為減輕人工勞動強度和施工形象，鏈條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可提供用戶選擇

鋼筋籠滾焊機可以用來生產鋼筋籠，在進行時生產時，能夠較大程度的生產需要，相信大家對其也有簡單的了解，下面來看下數控鋼筋籠滾焊機有哪些特點吧。
1、鋼筋籠滾焊機在進行加工時，由于是采用的機械化作業，所以在加工時比較，能夠達到施工規范要求。
2、數控鋼筋籠滾焊機加工時速度比較快，一般來說能夠加工出20多個鋼筋籠，這也足夠看出籠滾焊機的加工效率。
3、在加工鋼筋籠時，數控鋼筋籠滾焊機的箍筋拉緊不用搭接，這樣也節省了很多的材料，可以施工成本。
這三點是數控鋼筋籠滾焊機的特點，相信大家也有了簡單的了解，我公司主要生產鋼筋籠滾焊機，需要的話就來我公司購買吧

1、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；
2、連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。
3、接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒位置互相，型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。
4、成型鋼筋籠應做好儲存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠。

鋼筋籠滾焊機是采用的機械化作業，加工的鋼筋都比較可靠，數控鋼筋籠滾焊機的要做到規范化，具體的步驟為：
一、好鋼筋籠滾焊機，也就是要好設備的數量，以及其他變動情況，合理的配置好設備，保證設備的完好。
二、平時也要用好數控鋼筋籠滾焊機，安排生產時要根據機床的能力，不能使用超性能的行為，按照操作規程操作籠滾焊機。
三、還有重點的就是如果數控鋼筋籠滾焊機損壞，也要修理好籠滾焊機，及時的將設備故障排除，避免影響正常使用。
以上三點是關于鋼筋籠滾焊機的規范化，大家可以參考下，想要了解更多數控鋼筋籠滾焊機的相關信息，請繼續關注我們公司。