ABB 3HAC0037-1 誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

I/A系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)：
*建立在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）所定義的開(kāi)放系統(tǒng)互連（OSI）標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上，符合IEEE規(guī)范；
*監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)采用IEEE802.3u 100BASE T
*節(jié)點(diǎn)總線符合IEEE802.3標(biāo)準(zhǔn)
*數(shù)據(jù)庫(kù)采用分散分布的全局?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)，通訊采用目標(biāo)管理方式，例外報(bào)告和變化驅(qū)動(dòng)技術(shù)，可有效地提高數(shù)據(jù)通訊的效率。節(jié)點(diǎn)總線的通訊負(fù)荷率低于10%
*數(shù)據(jù)傳輸速率為1G/100MBPS

應(yīng)用/操作站處理機(jī)：（工程師站）
*應(yīng)用操作站處理機(jī)（AW51）具有應(yīng)用處理機(jī)（AP51）和操作員處理機(jī)（WP51）的綜合功能。
其中作為應(yīng)用處理機(jī)（AP51）完成以下功能：
*實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)管理功能；
*實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)庫(kù)管理；
*執(zhí)行與顯示、生產(chǎn)控制、用戶應(yīng)用程序、診斷和組態(tài)等有關(guān)的應(yīng)用功能；
*作為計(jì)算機(jī)站完成大量的計(jì)算和管理；
*作為服務(wù)器站處理來(lái)自本身或其它站的任務(wù)所需的大容量存儲(chǔ)文件申請(qǐng)等；
*應(yīng)用操作站處理機(jī)AW51F主要性能指標(biāo)
CPU： Ultra SPARC IIi 64位字長(zhǎng) RISC技術(shù) 650MHZ主頻
內(nèi)存： 512MB（可擴(kuò)展至2GB） 硬盤容量：80GB（可擴(kuò)展至320GB）
CRT尺寸：21”（支持雙CRT） 分辨率： 1600*1280

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精益思維，數(shù)字化提升生產(chǎn)效能

精益管理思維起源于上世紀(jì)80年代末，其核心目標(biāo)是簡(jiǎn)單、快速、持續(xù)地提高效率、品質(zhì)，縮短交貨期，減少浪費(fèi)。而隨著技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)字化手段正幫助制造業(yè)達(dá)成這一目標(biāo)。

原本，在SNC工廠內(nèi)有6條電路板表面貼裝（SMT）生產(chǎn)線，貼片機(jī)本身的自動(dòng)化程度已經(jīng)很高，但是否還有提升生產(chǎn)效率的空間？楊澤萍介紹稱，SMT生產(chǎn)線是由不同的設(shè)備組合而成的，激光刻字、絲印、焊接檢測(cè)、貼片、回流焊、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，不同工序所需的時(shí)間并不一致，設(shè)備生產(chǎn)廠家不同，往往導(dǎo)致一條生產(chǎn)線上不同設(shè)備的利用率并不相同。比如瓶頸工位設(shè)備利用率已經(jīng)達(dá)到70%，但仍有設(shè)備的利用率只達(dá)到40%，那么整條生產(chǎn)線的利用率也會(huì)相應(yīng)降低，需要進(jìn)行設(shè)備或工位的重新配比。

以往解決這一問(wèn)題，工廠會(huì)請(qǐng)工程師人工計(jì)算設(shè)備的節(jié)拍，再通過(guò)演算進(jìn)行配比。但現(xiàn)在，設(shè)備本身的操作實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過(guò)Valor（MES）制造執(zhí)行系統(tǒng)匯集在一起，然后根據(jù)精益生產(chǎn)的原則和公式，通過(guò)仿真程序模擬不同的參數(shù)配置進(jìn)行工藝仿真計(jì)算，并通過(guò)系統(tǒng)對(duì)多條線設(shè)備的自動(dòng)綜合排產(chǎn)計(jì)劃，就可以將生產(chǎn)線調(diào)整到狀態(tài)。“我們這套系統(tǒng)上線時(shí)間還不長(zhǎng)，性能優(yōu)化還在階段，不到3個(gè)月，我們就減少了一條生產(chǎn)線，而且產(chǎn)量還比原來(lái)增加了20%。后續(xù)階段我們還將進(jìn)一步優(yōu)化流程，在原材料的管理和質(zhì)量管理上還有提升的空間。”楊澤萍稱。

透明思維，人的經(jīng)驗(yàn)輸入數(shù)字大腦

“SNC從十幾年前開(kāi)始，就陸續(xù)引進(jìn)了一些先進(jìn)的系統(tǒng)，使得我們從比較原始的人工和紙面管理，往計(jì)算機(jī)控制的系統(tǒng)上發(fā)展。”楊澤萍回憶稱。而這一過(guò)程的本質(zhì)，是將人的經(jīng)驗(yàn)變?yōu)閿?shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)的透明、可見(jiàn)，以更好地指導(dǎo)管理決策的過(guò)程。同時(shí)，將產(chǎn)品數(shù)字化、研發(fā)過(guò)程數(shù)字化、生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化，才為數(shù)字化雙胞胎提供了可能。

以生產(chǎn)線的操作為例，工人完成某一項(xiàng)作業(yè)的熟練度就是經(jīng)驗(yàn)的體現(xiàn)，但實(shí)際上每一項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間是有數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的。“我們引進(jìn)了動(dòng)素測(cè)量的機(jī)制，把所有的動(dòng)作拆解，一項(xiàng)作業(yè)可能拆解成10個(gè)、20個(gè)動(dòng)作，細(xì)致到將手移動(dòng)到目標(biāo)位置是一個(gè)動(dòng)作，拿到元件之后手舉起來(lái)是一個(gè)動(dòng)作，旋轉(zhuǎn)工具是一個(gè)動(dòng)作。”楊澤萍介紹到，每個(gè)動(dòng)素在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中都能找到相應(yīng)的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作為參考，形成了不會(huì)受到太多人為干擾的操作時(shí)間值的基準(zhǔn)，改變了原來(lái)人工線上掐表的主觀數(shù)據(jù)，更科學(xué)地評(píng)判工藝流程的合理性和工人的熟練度。“有意思的是，我們是一個(gè)全球化生產(chǎn)企業(yè)，英國(guó)工廠、德國(guó)工廠如果做同一個(gè)產(chǎn)品，不同的工廠比較的時(shí)候，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)為什么你用了20個(gè)動(dòng)作，我有22個(gè)動(dòng)作？然后我們就可以去分析、優(yōu)化。”當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)管理精細(xì)到這種程度，必然需要數(shù)字化能力的支撐。