收尾工作：
1、工作結束后，卸開噴頭，清理水環和機內外部的灰漿或材料，盤好管。
2、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。
3、混凝土2小時后開始灑水養護，28天后取芯檢測強度。
4、每班噴完漿后， 將控制開關手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內外衛生，作好交。

充填作用：
干拌合料通過壓縮空氣的輸送，在口處具有很高的速度，能很好的充填圍巖的裂隙、節理，能填補凹穴的巖面。充填到巖縫或裂隙中的混凝土，不僅具有很高的粘結力，而且了巖層裂隙間的力，起到”楔子“的作用，這樣能使原本分離的巖體能緊密的聯合起來成為一個整體，有效的了巖體之間的相對運動，增強了圍巖自身的支撐能力。
將焊接好的各單元在試拼區進行試拼，調運時注意，防止操作人員碰傷和單元彎扭。試拼時，格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于±30mm；各單元間螺栓孔眼中心間距公差不超過±0.5mm；格柵鋼架平放時平面翹曲小于±20mm。拱架圓順，直墻架直順。  

河北滄州干噴噴錨車

自動上料噴漿車

吊裝噴漿機組

1、每天結束噴漿作業之后，必須進行日常。
2、檢查各有無漏水、漏油、漏電的現象，若有及時排除。
3、檢查油量(柴油、液壓油、機油)、水量、電量是否充足，若不足應及時補充。
4、檢查各部位緊固件有無松動，若有應及時更換緊固件。
5、檢查轉向、剎車是否工作正常，若有異常應及時排除。
6、檢查各個關節部位是否靈活，有無阻滯現象，若有應及時排除。
7、檢查液壓油缸有無滲漏，缸蓋有無松動，若有應及時檢修恢復。
8、檢查皮帶磨損情況，有無異常磨損顯現，若有應及時排除故障。
9、對需要的各部位進行。
10、清理油污及沙塵。

機在工作前，首先要在在鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過15%，機順序應先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴頭與受噴面應盡量保持垂直，噴頭與受噴面的垂直距離為0.8M—1.0M。人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙子和石子應請底并翻拌3遍使其混合均勻。機時，機的壓力為0.4MPA，水壓應比風壓高0.1MPA左右，加水量憑射手的加以控制，水灰比0.4—0.5。機中，根據出料的變化，及時給水量，保證水灰比準確，要使的濕混凝土無干、粘著力強、無流淌、回彈料少。一次混凝土厚度50—70MM，并要及時復噴，復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水重新沖洗受噴面。機工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班灑水一次，一次完畢。

開挖工法基本程序：
上半斷面：測量中線、水平線→劃出輪廓線→鉆眼→裝藥、爆破→通風除塵、危石→安裝拱架、打設鎖腳錨桿和機械連接鋼筋→超前支護、錨桿、掛網噴砼支護→超前注漿→出渣→檢查凈空→下一循環。
開挖從上至下，襯砌從下至上，仰拱及時封閉，二襯及時緊跟，整個及早成一個閉合圈。

智能化是制造自動化的未來發展方向，但這些技術并不是新生物，而且其在制造業的規模應用已經日漸顯現。智能化制造工廠要求清楚產銷流程、生產的可控性、生產工干預、及時正確地搜集生產線數據、更加合理的生產計劃編排與生產進度等，包括從產品到設計、外包、生產及交付等，生產制造的每個階段都需要實現高度的自動化、智能化，并且各階段的信息高度集成是必然趨勢。

施工現場

施工現場

速凝劑
速凝劑對混凝土拌合物的性能起關鍵作用，水灰比為0.4時摻有外加劑的水泥漿初凝時間<5 min,終凝時間<10min,產量為水泥用量的3%~6%，一般取4.5%為宜。

噴漿機的日常
噴漿機的日常非常簡單，大致和普通工程設備一樣，大致有如下幾點：
1、每日工作結束過后需要對設備進行清理，夏季清理時間好在工作結束二十分鐘內，冬季可以一個小時，但是需要注意的是如果天氣過于寒冷需要及時清理設備內部和管道的漿料，防止因為天氣寒冷漿料和水凝固結冰。
2、檢查設備個部件是否正常，油液是否充足，線路、管路是否正常等。
3、對傳動部件進行仔細的檢查，如發現裂紋或則部件失效需要及時更換。

格柵拱架施工是具有結構簡單、用鋼量少、受力結構條件好、加工制造方便、架設工藝簡單等優點，對于軟弱破碎圍巖加強地段的施工和處理險情、坍方處理都是一種能應急而有效的施工措施和手段。

設備發貨現場