小導管縮尖機又稱之為：縮管機；縮錐機；尖頭機等。其原理是通過模具錘頭進行高頻次敲打至成椎體狀廣泛應用與工程。

小導管縮尖機組成部分，分為加熱區域和縮尖區域。
加熱區；配備大型高頻金屬感應加熱器，其特點是功耗低，效率高，加熱一根厚度為5MM 直徑為42mm的圓形鋼管僅需10S。
縮尖區；通過機械傳動，帶動內部鋼管管體進行高速鍛打轉動，達到一定溫度時，利用成型對模趕制其鋼管末端，至達到形狀要求。

自動送料；加工的管材水平放置送料夾上，等待完全且不會左右晃動的情況下，松開管體，踩下氣動腳踏開關，等待加熱完畢后，再踩下送料裝置腳踏開關，即可自動把圓管推入縮尖裝置內進行縮尖趕制。

小導管縮尖機設備介紹：

全自動超前小導管縮尖機是由豫龍橋隧公司研發部技術人員經過精心設計、多次實驗而發明的全新工藝和設備，設備經過多次改良后，目前可以適合多數客戶的使用需求。該設備可以實現超前小導管前端縮成圓錐型的尖頭，原料通過自動送料機構送進高頻感應加熱爐、溫度設置在再結晶溫度850攝氏度左右，加熱時間在6秒至8秒。加熱后的半成品被送進縮尖主機，縮尖主機中4片壓型模具在高速時將管件加熱區域逐漸縮成圓錐形。

該設備采用簡易流水線設計，安全、可靠，特別是縮尖主機采用全新靜音技術設計，現場噪音更低！成型效果更好！選配節能型高頻感應加熱爐，加熱速度快、節能。

安徽42小導管錐形成型機銷售

小導管縮尖機；小導管縮管機是縮管機的其中的一種，是目前工程必用設備之一，的縮尖速度和高成品率的優勢，讓它在工程中扮演著重要的角色。
首先的小導管制作，是由人工進行進行尖頭切割的，不僅費費時費事，成本也大大的.而機器生產出來的小導管，功耗低、效率快、成品率高.目前大部分工程的超前小導管都采用機器制作,使得工程預算更低，工期更快。

產品特點：
1.自動化加工、噪音小、易操作、效率高、性好.
2.加工表面光滑平整、一致性好廢料少.
3.更換設備模具簡單，可加工不同規格的金屬管材.
4專用模具精度更高.
5.加熱縮尖一體化,一次即可成型！

設備圖片

拱架按設計位置安設，用鋼筋縱向連接，拱腳的基礎上或原狀土上，拱架與圍巖之間應盡量接近，留3cm～4cm間隙作為保護層，在安設中，當鋼拱架與圍巖間有較大間隙時，設墊塊墊緊；

內，初期支護中，環向的鋼支撐就叫鋼拱架。它是環向的工字鋼或其他型鋼，也有用螺紋鋼焊接組成的有點像籠子的格柵鋼架，在開挖后，初噴，掛網，立拱架。工字鋼拱架一般在V級圍巖等地質很差的部位應用，格柵鋼架在IV級圍巖等地質稍好點的部位應用。

小導管縮尖機設備信息：

1、將本機置于平整地面,采用螺釘固定設備機體；

2、接通電源進線，其中縮尖主機選用低50平方三芯的銅線。加熱爐采用3根低50平方的單芯銅線；(電源為380V50HZ)；

3、冷卻水桶內注入百分之80水位的純凈水（好是軟水），開啟水泵，檢測水路循環效果（不即為無誤）；

4、接通氣路，采用直徑10mm的氣管接通氣源兩聯件AFL2000，壓力設置為0.2MPA即可；

5、縮尖主機前下網篩位置注入20L機油（用于、冷卻主鍵零部件）；

6、空載試運行：啟動電源、開啟氣泵、啟動主機、啟動加熱爐待加熱狀態，腳踏送進機構腳踏開關，檢測工步時間是否正確、工步是否順暢。

超前小導管

本機特點：
1、完全代替人工焊接；
2、定位裝置解決鋼管和鐵管扣壓尺寸長短不一的問題；
3、扣壓行程重新改進，大大生產效果，日工作效率3000-5000根；
4、體積小，面積少，方便；
5、專用模具精度高，扣壓后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象；
6、模具靈活，可根據客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）

工程機械行業“十二五”規劃凝聚了工程機械行業科學發展共識，勾畫了行業未來五年的發展藍圖，它的編制和發布，對行業未來五年轉型、升級，科學可地發展起到了方向性的導引作用，對推動行業實施“走出去”和“制造強國”戰略具有重大的指導意義。

　　（四）符合第（一）、（二）條規定的A類企業不足5家的西部地區，可由當地省級推薦有鐵合金經營實力的企業進行遞補，但企業總數不超過5家。推薦的企業如為生產企業，需符合以上第（一）條1、2、5、6、7、8款規定；推薦的企業如為流通企業，其注冊資本需在500萬元幣以上，并符合以上第（二）條1、4、6、7、8款規定。