鑿巖機

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11. 止動環損壞 鑿巖機最常見的損壞原因是由劇烈的反打、低推進力或者無推進力引起。當活塞驅動釬尾到達其前面位置時，活塞會有一些剩余的沖擊力，這些剩余的沖擊力將作用在止動環上。 反打、低推進力或者無推進力會造成止動環加速磨損。止動環損壞情況如圖 11 所示。更換釬尾時必須檢查止動環，損壞或者磨損超過 1mm 時就應更換。止動環是易損件，為了避免因止動環疲勞損壞造成相關部件（如緩沖活塞、釬尾）損壞，一般每沖擊 400h 就需更換新止動環。12. 驅動套磨損 驅動套（三棱套）最常見的故障現象就是過早磨損，其磨損情況如圖 12所示。驅動套磨損通常由以下 4 個原因引起：一是沒有潤滑或者潤滑不夠。二是潤滑油的型號不對。三是鉆孔的孔徑比鑿巖機所設計的尺寸大。四是驅動套過熱。

鑿巖機分類

鑿巖機按其動力來源可分為風動鑿巖機、內燃鑿巖機、電動鑿巖機和液壓鑿巖機等四類. （我們主賣前兩類）鑿巖機是一種高效率的鑿巖機械。

風動鑿巖機技術參數

內燃式鑿巖機

內燃鑿巖機不用更換機頭內部零件，只需按要求搬動手柄，即可作業。具有操作方便，更加省時，省力，具有鑿速快、效率高等特點。在巖石上鑿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下最深鉆孔達六米。無論在高山、平地，無論在40°的酷熱或零下40°的嚴寒地區均可進行工作，本機具有廣泛的***性。

充氮壓力閥密封面磨損后，可造成蓄能器氣囊中氮氣泄漏，進而導致蓄能器端蓋產生裂紋。 三是蓄能器端蓋擰緊力過大。未按規定力矩擰緊蓄能器端蓋，可造成其內部產生附加應力，導致其產生早期裂紋。 2. 沖洗頭破裂 沖洗頭是由高強度耐腐蝕鋼材制作而成，其作用是使水封保持在正確位置并支承止動環。沖洗頭破裂部位如圖 2所示，其破裂原因有以下 3 個方面： 一是操縱失誤。經過對多起沖洗頭破裂案例進行分析后得出結論，導致沖洗頭破裂的主要原因是液壓鑿巖機在無推進力的情況下操縱沖擊動作，特別是高沖擊或反向推進（反打）時，容易造成沖洗頭破裂。二是沖洗頭被腐蝕。由于制作沖洗頭的材料不能兼具高強度和良好的耐腐蝕性，如果所使用的沖洗水具有酸堿腐蝕性，沖洗頭就會被腐蝕。這種腐蝕作用可使沖洗頭產生裂紋。 三是前端被腐蝕。鑿巖機前端內部安裝了沖洗頭，如果前端被腐蝕，沖洗頭會向前位移。沖洗頭向前位移后，鑿巖產生的反沖力經止動環傳遞到連接板處，造成應力集中在前端連接板處的孔口周圍。

內燃鑿巖機具有礦山開采鑿孔、

建筑施工、水泥路面、柏油路面等

各種劈裂、破碎、搗實、鏟鑿等功

能，廣泛用于礦山、建筑，消防，

地質勘探，筑路，采石，建筑，國

防工程等。

內燃式鑿巖機參數

導致旋轉襯套損壞通常有 2 個原因： （1）潤滑不足 充分的潤滑是旋轉襯套保持良好性能必要條件。高推進力和大孔徑鑿孔要加強潤滑。旋轉襯套端面周圍變色是潤滑不足造成的，潤滑嚴重不足時，可導致旋轉襯套破裂，還會對鑿巖機其他零部件造成損壞。（2）疲勞損壞 旋轉襯套是易損件，一般在沖擊條件下工作 400h 后應更換，以防止由于旋轉襯套疲勞損壞給其他零件帶來損壞。 10. 側螺栓損壞 側螺栓用于將鑿巖機的各個部件***在一起，其損壞情況如圖 10 所示。側螺栓承受著鑿巖過程中由于嚴重振動而產生的沖擊力。為了避免疲勞失效，側螺栓必須按工藝要求擰緊。造成側螺栓損壞有 2 個原因：一是在規定的間隔期內沒有檢查螺栓緊固力矩。二是螺母和螺栓之間有雜質，或螺紋腐蝕而導致卡死。在螺紋腐蝕情況下，即使按照擰緊力矩擰緊側螺栓，也不會產生足夠的緊固力。螺紋上的壓痕、腐蝕點可導致裂紋，這種裂紋可能導致側螺栓疲勞失效。 側螺栓嚴重銹蝕或者有裂紋應該更換。每次大修都應更換側螺栓、螺母和墊片，以防止繼發性損壞。不能將新舊螺栓混用。

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