在金屬零件加工行業中，傳統加工方法，無論是切削加工，還是鑄鍛、沖壓、線切割等機械加工，都會在零件表面留下程度不同的粗糙表面及各種各樣的缺陷，如表面凹凸不平、棱邊殘缺、飛邊毛刺、磕碰劃傷、微觀裂紋、應力集中等。它們的產生和存在，不僅影響零件本身的質量與壽命，而且嚴重影響產品整機的裝配精度、性能和使用壽命，甚至整機會出現一些莫名其妙的質量問題，嚴重影響企業的信譽和市場競爭力。

零件在獲得規定的制造精度之后，那些旨在提高零件表面質量為目的的多種加工技術被稱為表面光整加工技術，簡稱光整技術。在機械法光整加工中，按照磨具在加工過程中所處狀態的不同，可分為自由磨具光整加工和非自由磨具光整加工。在自由磨具光整加工中，磨具總是通過某種運動方式，以一定的作用壓力，在對工件表面進行擠壓、刻劃和微量磨削，實現對工件表面的光整加工。無論引進、消化、吸收國外先進技術，還是自主創新，傳統加工工藝已經很難滿足設計要求，光整加工技術逐漸成為一項金屬零件加工必不可少的工藝技術。越來越高的產品表面質量和使用性能，一直是加工企業不斷追求的目標，目前蘇州斯曼克磨粒流設備有限公司研發總監-王健已從理論上提出表面完整性的概念，并通過磨粒流體拋光、熱能去毛刺、高速噴射拋光、懸浮磨料去毛刺等加工方法改善和提高零件表面幾何特征（表面粗燥度、紋理、缺陷、毛刺）和物理力學機械性能，以達到表面完整性的目的。

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