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水泥注漿制漿一體機生產廠家
隧道內有排水設施的,可在隧道內清洗制漿注漿機、注漿管道;隧道無排水設施的,將設備拉到隧道外指定位臵進行設備清洗。
壓密注漿是指通過在土中灌入極濃的漿液,在注漿點使土體擠密,在注漿管端部附近形成“漿泡”。
適用條件:壓密注漿常用于中砂地基,粘土地基中若有適宜的排水條件也可以采用。如遇排水困難而可能在土體中引起高孔隙水壓力時,這就必須采用很低的注漿速率。壓密注漿還可用于非飽和的土體,以調整不均勻沉降進行的托換技術,以及在大開挖或隧道開挖時對鄰近土體進行加固。
二襯專用注漿攪拌一體機
注漿機及注漿閥門下部各安裝一只具有隔離膜的耐振壓力表。注漿機壓力表量程為10MPa,精度為0.2MPa,2.5級;注漿閥門下部壓力表量程為4MPa,精度為0.1MPa,2.5級。宜采用數顯式壓力表。
錨桿灌漿的實質是用壓力把能固化的漿液(通常是水泥砂漿)注入錨孔,使錨桿與圍巖粘接,提高圍巖的穩定性以達到加固和支護的目的。
結構特點:
本機由攪拌機構、增壓輸送機構和電氣系統組成。增壓輸送機構由電動機、減速器、輸送螺旋、增壓定子總成、測壓接頭、注漿管等組成。
技術參數:
技術指標 |
技術參數 |
容量 |
200-400L |
電機功率(攪拌+注漿+震動) |
15-18kw |
轉速 |
54-70r/min |
注漿機壓力 |
4.0MPa |
攪拌量 |
2-4m3/h |
重量 |
700-800kg |
設備施工現場
結構及特點:
該泵結構新穎、構思獨特;避免了灌注稠漿較困難的不足,使用安全方便、效率高。本機主要由攪拌機構、增壓機構及電控系統等組成,其特點如下:
1、操作維護簡單,可靠性高,采用進口電器配置,綜合維護費用低,灌漿效率高。
2、整機結構緊湊,輪式設計、移動方便,灌漿泵廠家直銷,售后有保障。
3、自帶攪拌機構、攪拌和注漿可同時工作,提高工作效率;攪拌機構有自動和手動攪拌兩種功能。
4、灌漿液水灰比范圍大,可連續輕松攪拌、輸送及灌注水泥漿、砂漿、灰漿、灌漿料等,特別適宜高濃度設計要求的稠漿。
5、可灌注漿液灰比、骨料砂漿粒徑范圍寬,易損件-定子耐磨性好。
6、壓力穩定,無脈沖,可連續灌漿,避免了活塞泵過大的瞬時脈動壓力。
7、被動升壓,當漿液灌滿后,壓力逐漸升高,便于控制和保持灌漿壓力。
8、螺旋傳動,壓力可調,灌漿壓力達到設計壓力后,可反轉卸壓。
9、配合外加劑泵,可實現雙液灌注漿,外接空壓機及噴槍,可實現水泥砂漿、草籽等漿體噴涂/噴播施工作業。
砂漿專用攪拌灌漿一體機
活塞為碗形加尼龍靠背的自封式S型聚胺脂橡膠活塞,大大提高使用壽命。拉桿上設有五道防塵密封圈,以防止液力端的泥漿帶入動力端和動力端潤滑油濾。經多次生產試驗證明,密封可靠,性能良好。致使齒輪延長使用壽命。
進排水閥采用鋼球。并在閥蓋上設有減聲橡膠墊,以減少沖擊噪聲。壓力表采用BY-1型抗震壓力表,壽命長。 結構緊湊,造型美觀。 可拆性好,便于維修和搬遷。
應用案例
現場注漿泵施工的工作流程:
1、施工辦法超前的錨桿注漿泵施工按超前小導管的施工辦法進行。中空錨桿由廠家訂貨,汽車運至工作面。注漿在上臺階上人工現場拌制注漿液,裝置注漿機灌注漿液。
2、施工工藝流程
(1)依據描繪需求選定公正的鉆機、注漿泵。
(2)斷面測量,按描繪需求畫出鉆孔方位。
(3)鉆機就位及按描繪需求鉆孔。
(4)查看鉆孔的傾斜度和方向。
(5)按廠家供給的使用說明裝置中空錨桿。
(6)注漿:使用中空錨桿進行注漿,人工現場拌制注漿液,用注漿機注漿。
3、超前錨桿描繪參數
(1)超前錨桿選用Φ25中空錨桿,長5.0m,環向距離0.8m,外插角20度,縱向相鄰兩排錨桿的水平搭接長度3.2m。
(2)中空錨桿注漿參數:選用30號水泥漿液,水灰比1:1(分量比),注漿壓力:0.5~1.0Mpa。
4、中空錨桿施工需求同超前小導管施工
5、作業安排勞動力安排(每班):電工1人,電焊工1人,鉆眼打管6人,注漿泵司機1人,注漿3人,空壓機司機1人。合計13人。