山東濟(jì)寧大型馬路刻紋機(jī)廠家 安徽阜陽路面懸軌式刻紋機(jī)價(jià)格 江蘇靖江導(dǎo)軌式刻紋機(jī)價(jià)格 桁架刻紋機(jī) 雙幅刻紋機(jī) 單幅刻紋機(jī) 四幅刻紋機(jī) 桁架刻紋機(jī)

一、單幅桁架刻紋機(jī)參數(shù)：

型號(hào)TY-70MM

電機(jī)功率：11KW（根據(jù)桁架長(zhǎng)度電機(jī)變大）

行走電機(jī)：0.75KW

工作寬度：700公分

刻紋深度：3-5mm（可調(diào)）

刀片間距：2.8-3cm

工作效率：1-1.5千平方/8小時(shí)

刀片數(shù)量：24片

刀片材質(zhì)：金鋼石

刀片壽命：1-1.5萬坪左右

二、半自動(dòng)桁架雙副刻紋機(jī)參數(shù)：

型號(hào)：TY-1.2M

電機(jī)功率：11KW*2（根據(jù)桁架長(zhǎng)度電機(jī)變大）

電壓：380V（可配發(fā)電機(jī)40-50千瓦）

行走電機(jī)：0.75KW*2（銅芯電機(jī)）

刀片間距：2.8-3cm

刻紋深3-8mm（可調(diào)）

夾板間距：15公分（可根據(jù)客戶要求定做）

刀片數(shù)量：18*2（可根據(jù)客戶要求定做）

刀片直徑：150mm

刀片厚度：3.2mm

刀片使用壽命：1-1.5萬坪左右

工作效率：2-3千平方/8小時(shí)

刻紋寬度：1.2米（可根據(jù)客戶要求定做）

整機(jī)結(jié)構(gòu)：三角鐵鋼架結(jié)構(gòu)

備注：（半自動(dòng)（全自動(dòng)）桁架刻紋機(jī)需提前預(yù)定，因工期需要3-4天工作日，務(wù)必請(qǐng)?zhí)崆斑x購，避免耽誤您的工期。謝謝！）

三、全自動(dòng)桁架雙副刻紋機(jī)參數(shù)：

型號(hào)：TY-1.2M

電機(jī)功率：11KW*2（根據(jù)桁架長(zhǎng)度電機(jī)變大）

電壓：380V（可配發(fā)電機(jī)40-50千瓦）

行走電機(jī)：0.75KW*2（銅芯電機(jī)）

全自動(dòng)刻紋片行走電機(jī)：0.55KW                                                                                                                                                   

刀片間距：2.8-3cm

刻紋深3-5mm（可調(diào)）

夾板間距：15公分（可根據(jù)客戶要求定做）

刀片數(shù)量：18*2（可根據(jù)客戶要求定做）

刀片直徑：150mm

刀片厚度：3.2mm

刀片使用壽命：1-1.5萬坪左右

工作效率：2-3千平方/8小時(shí)

刻紋寬度：1.2米（可根據(jù)客戶要求定做）

整機(jī)結(jié)構(gòu)：三角鐵鋼架結(jié)構(gòu)

備注：（半自動(dòng)（全自動(dòng)）桁架刻紋機(jī)需提前預(yù)定，因工期需要3-4天工作日，務(wù)必請(qǐng)?zhí)崆斑x購，避免耽誤您的工期。謝謝！）

一、懸軌式刻紋機(jī)用途說明：

懸軌式路面刻紋機(jī)是一種用于新、舊混凝土路面刻制防滑紋的新型機(jī)械，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即可使用本機(jī)刻制防滑紋。

二、懸軌刻紋機(jī)介紹：

本機(jī)通過主動(dòng)力源帶動(dòng)刀排高速旋轉(zhuǎn)，利用兩組刀排切割路面以達(dá)到刻紋的目的。刀排上可以配置不同數(shù)量和規(guī)格的刀片以達(dá)到不同用戶的使用要求。不工作時(shí)通過抬刀杠桿使刀片脫離地面。本機(jī)軌道的直線度可調(diào)，刻紋的直線度可以得到保證，同時(shí)使用本機(jī)路面橫向刻紋一次完成無需調(diào)頭操作，無需另設(shè)托架。本機(jī)專門設(shè)計(jì)了仿形支撐輪刻紋深度基本不受路面平整度的影響，整齊美觀。本機(jī)使用兩組刀排同時(shí)工作，施工效率明顯提高。使用本機(jī)，機(jī)械化操作，減少了人為因素的影響，保證刻紋質(zhì)量。

三、結(jié)構(gòu)及工作原理：

本機(jī)由桁架、工作小車、刻紋裝置、牽引、行走、供水、電器控制等部分組成，如結(jié)構(gòu)示意圖所示。桁架上設(shè)有空間位置可以調(diào)整的導(dǎo)軌（18），調(diào)整螺栓（28）（29）可使左右導(dǎo)軌相互平行且與地面平行，工作小車（22）通過懸掛輪（9）懸掛在導(dǎo)軌上，保證刻紋的直線度、深度。

在工作小車上并排安裝兩套刻紋裝置，每套刻紋裝置上配置一組刻紋刀排（31），刀排兩端分別裝有刻紋深度仿形支撐輪（35），能精確地調(diào)整刻紋的深度，在平整度不理想的路面上，同樣能制作出美觀的防滑紋。工作小車通過鋼絲繩（12），驅(qū)動(dòng)輪組（1）、減速器（3）、變速帶輪（4）、電機(jī)（5）等組成的牽引機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，設(shè)有三檔速度，適用于選用不同質(zhì)量的刀片，在不同強(qiáng)度的混凝土上刻制不同深度的防滑紋。

機(jī)腿（17）裝有萬向行走輪，可使整機(jī)移動(dòng)很方便。刀片冷卻水可由增壓泵供給，冷卻效率高，減少刀片消耗，并可沖洗路面刻紋產(chǎn)生的灰漿。

四、安裝

當(dāng)要求刻紋寬度較大，桁架較長(zhǎng)，為運(yùn)輸方便，機(jī)器以部件形式拆分，各部件安裝相對(duì)位置如結(jié)構(gòu)示意圖1.2所示，安裝過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、當(dāng)兩節(jié)桁架（16）連接處用螺栓固定，安裝后整個(gè)桁架應(yīng)基本在一直線上，如有彎曲，連接處應(yīng)增加墊圈調(diào)整。

2、桁架連接好后，先安裝機(jī)腿，再安裝工作小車，工作小車從改向輪（21）的一端推入，先推進(jìn)底板有擺軸的一端。

3、牽引鋼絲繩在經(jīng)過主動(dòng)繩輪時(shí)應(yīng)多纏繞一周，通過張緊裝置盡量拉緊，以增大摩擦力，保證工作速度。

4、兩導(dǎo)軌中心距為480mm，因直線度原因調(diào)整時(shí)，兩邊應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，使中心距保持不變。

5、增壓水泵選用潛水泵，使用時(shí)放置在水容器內(nèi)，水容器可放置在桁架上。

五、操作說明：

1、機(jī)器安裝好后，移到要刻紋的路面上，下壓抬刀杠桿（14）使刀片脫離地面，插入定位銷。

2、向減速機(jī)、軸承油杯（24）和各潤(rùn)滑點(diǎn)加注機(jī)油或黃油，將潛水泵放在裝滿水的容器里。

3、按接線圖聯(lián)接行程開關(guān)，接通電源并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，刀片旋轉(zhuǎn)方向向下沿朝向工作臺(tái)板（10）為宜，可減少飛漿。

4、沿工作小車行走方向劃一直線，調(diào)整機(jī)器使某一刀片對(duì)準(zhǔn)直線上方，啟動(dòng)小車行走，檢查行車軌跡的線形，必要時(shí)調(diào)整導(dǎo)軌位置直至滿足要求。

5、根據(jù)路面刻紋寬度，調(diào)整鋼絲繩上的定位器（15）位置，確定刻紋工作范圍。

6、根據(jù)刻紋深度調(diào)整仿形支撐輪的高度，確定刻紋深度；

7、啟動(dòng)主電機(jī)（30）和冷卻水泵，放下工作臺(tái)板，進(jìn)行切割。待工作小車停止前進(jìn)，下壓抬刀杠桿，抬起刀片組，將機(jī)器縱向移動(dòng)到一定位置，調(diào)整設(shè)在機(jī)器兩端的定位吊針，與刻制好的第一組的最后一條防滑輪對(duì)齊并固定好。

重復(fù)上述工作過程， 即可刻出均勻一致美觀的防滑紋。

8、刀片嚴(yán)重磨損時(shí)，卸下刀片組外側(cè)軸承即可更換。

六、注意事項(xiàng)：

1、保持減速機(jī)內(nèi)油量，每使用一個(gè)月后，應(yīng)全部更換一次；

2、經(jīng)常檢查冷卻水管（7）的噴水孔，如有堵塞，及時(shí)卸下兩端的螺栓進(jìn)行清理。

3、經(jīng)常檢查刀片磨損情況，及時(shí)調(diào)整仿形支撐輪的高度，保證刻紋深度，調(diào)整時(shí)應(yīng)兩邊同時(shí)進(jìn)行，保證刻紋深淺均勻。

4、更換刀片時(shí)應(yīng)成組更換，不得新舊混用。

5、經(jīng)常調(diào)整油杯，使軸承內(nèi)充滿潤(rùn)滑脂。

6、發(fā)現(xiàn)刻紋深度小于限定的深度，應(yīng)調(diào)整行走電機(jī)與減速機(jī)的皮帶位置，改變小車行走速度。

7、導(dǎo)軌上及懸掛輪表面應(yīng)保持清潔，不得涂抹油脂。

8、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供電情況，刻紋電機(jī)可采用分步啟動(dòng)方式，即待一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動(dòng)另一臺(tái)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，降低啟動(dòng)電流。

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