2LP-10X1排水泵
2LP-10X1排水泵
產品價格:¥1-50000(人民幣)
  • 規(guī)格:2LP-10X1排水泵
  • 發(fā)貨地:河北保定
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  • 最小起訂量:1臺
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    商鋪名稱:河北高通泵業(yè)有限公司

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    商品詳情

      2LP-10X1排水泵

      河北高通泵業(yè)有限公司2LP-10X1排水泵銷售熱線:0312-8326690/18632275239.

          LP液下泵又稱為LP立式長軸泵,LP型液下泵的泵體、葉輪和護板均用耐磨材料鑄造。結構簡單,安裝方便,泵體用螺栓固定在支架上,支架上端安放軸承體,軸承體靠泵端采用雙列圓錐滾子軸承,驅動端采用單列圓柱滾子軸承能承受泵的最大軸向負荷。

      而且可以方便地更換皮帶輪,以改變泵的轉速,滿足工況變化或泵磨損后性能的變化。支架上帶有對開的安裝板,安裝板可以方便地架在鋼架基礎或混凝土基礎上;泵應浸入渣漿內工作,泵體吸入口帶有濾網,可防止大顆粒進入泵內。

          LP(T)型立式排水泵主要用于抽送無腐蝕、溫度低于60℃、懸浮物(不含纖維、非磨粒)含量小于150mg/L的污水或廢水。

      LP(T)型立式排水泵是在LP型立式排水泵的基礎上,增 加了護軸套管,套管內通有潤滑水。可抽送溫度低于60℃、 含有一定固體顆粒(如鐵屑、細砂、煤粉等)的污水或廢水。

      LP(T)立式排污泵工作條件

      流量范圍:15m3/h-3000 m3/h

      揚程范圍:6-60M

      液體溫度:0-60

      工作壓力:最大16bar

       LP(T)立式排污泵產品用途:

      LP(T)型立式排水泵可廣泛應用于市政工程、冶金鋼 鐵、礦山、化工造紙、自來水、電廠及農田水利工程等。

      LP(T)立式排污泵產品結構


      泵的結構由4部分組成:

      1.傳動裝置部分

      2.能量轉換部分

      3.輸水部分

      4.軸封部分

      規(guī)格參數(shù):

      泵型號

      流量m3/h

      揚程m

      轉速r/min

      效率%

      電機功率KW

      配用電機型號

      1 1/4 LP-6

      11

      9

      2880

      45

      1.1

      Y802-2-B5

      2LP-10X1

      15

      10

      1400

      50

      1.5

      Y90L-4-B5

      2LP-10X2

      15

      20

      1400

      50

      3

      Y100L2-4-B5

      2.5LP-10X1

      30

      10

      1420

      55

      2.2

      Y100L1-4-B5

      2.5LP-10X2

      30

      20

      1420

      55

      4

      Y112M-4-B5

      3LP-10X1

      50

      10

      1420

      60

      4

      Y112M-4-B5

      3LP-10X2

      50

      20

      1420

      60

      7.5

      Y132M-4-B5

      4LP-20
      4LPT-20

      80

      20

      1450

      65

      11

      Y160M-4-B5

      4LP-20X2
      4LPT-20X2

      40

      65

      18.5

      Y180M-4-V1

      4LP-20AX2
      4LPT-20AX2

      35

      63

      15

      Y160L-4-B5

      4LP-30
      4LPT-30

      30

      62

      15

      Y160L-4-B5

      4LP-30A
      4LPT-30A

      27

      60

      15

      Y160L-4-B5

      4LP-30X2
      4LPT-30X2

      60

      62

      30

      Y200L-4-V1

      4LP-30AX2
      4LPT-30AX2

      54

      60

      30

      Y200L-4-V1

      4LP-7
      4LPT-7

      80

      25

      1450

      54

      15

      Y160L-4-V1

      4LP-7B
      4LPT-7B

      80

      15

      1450

      50

      11

      Y160M-4-V1

      4LP-7a
      4LPT-7a

      50

      25

      1450

      45

      11

      Y160M-4-V1

      4LP-80/50
      4LPT-80/50

      80

      50.5

      2940

      56.5

      22

      Y180M-2-V1

      4LP-80/50J
      4LPT-80/50J

      40

      11

      1450

      56.5

      4

      Y112M-4-V1

      6LP-10
      6LPT-10

      147.6

      25

      1450

      61

      22

      Y180L-4-V1

      6LP-20
      6LPT-20

      150

      20

      1450

      73

      15

      Y160L-4-B1

      6LP-20X2
      6LPT-20X2

      40

      73

      30

      Y200L-4-V1

      6LP-20AX2
      6LPT-20AX2

      35

      71

      30

      Y200L-4-V1

      6LP-30
      6LPT-30

      30

      72

      22

      Y180M-4-V1

      6LP-30A
      6LPT-30A

      27

      70

      18.5

      Y180M-4-V1

      6LP-30X2
      6LPT-30X2

      60

      72

      45

      Y225M-4-V1

      6LP-30AX2
      6LPT-30AX2

      54

      70

      37

      Y225S-4-V1

      8LP-20
      8LPT-20

      280

      20

      1480

      77

      22

      Y180L-4-V1

      8LP-20X2
      8LPT-20X2

      40

      77

      45

      Y225M-4-V1

      8LP-20AX2
      8LPT-20AX2

      35

      75

      45

      Y225M-4-V1

      8LP-30
      8LPT-30

      30

      75

      37

      Y225S-4-V1

      8LP-30A
      8LPT-30A

      27

      73

      37

      Y225S-4-V1

      8LP-30X2
      8LPT-30X2

      60

      75

      75

      Y225S-4-V1

      8LP-30AX2
      8LPT-30AX2

      54

      73

      75

      Y225S-4-V1

      10LP-420/22
      10LPT-420/22

      420

      22

      1480

      73

      45

      Y225M-4-V1

      10LP-420/22A
      10LPT-20/22A

      400

      20

      1480

      72

      37

      Y225S-4-V1

      10LP-35
      10LPT-35

      450

      35

      1480

      75

      75

      Y280S-4-V1

      10LP-35A
      10LPT-35A

      31

      73

      75

      Y280S-4-V1

      10LP-35X2
      10LPT-35X2

      70

      75

      132

      Y315M1-4-V1

      10LP-35AX2
      10LPT-35AX2

      62

      73

      110

      Y315S-4-V1

      10LP-45
      10LPT-45

      45

      75

      90

      Y280M-4-V1

      10LP-45A
      10LPT-45A

      40

      73

      75

      Y280S-4-V1

      12LP-20
      12LPT-20

      750

      20

      1480

      78

      75

      Y250S-4-V1

      12LP-20A
      12LPT-20A

      17.5

      76

      55

      Y250M-4-V1

      12LP-35
      12LPT-35

      35

      78

      110

      Y315S-4-V1

      12LP-35A
      12LPT-35A

      31

      76

      110

      Y315S-4-V1

      12LP-35X2
      12LPT-35X2

      70

      78

      220

      Y355M1-4-V1

      12LP-35AX2
      12LPT-35AX2

      62

      76

      220

      Y355M1-4-V1

      12LP-45
      12LPT-45

      45

      78

      132

      Y315M1-4-V1

      12LP-45A
      12LPT-45A

      40

      76

      132

      Y315M1-4-V1

      14LP-20
      14LPT-20

      1000

      20

      1480

      79

      90

      Y280M-4-V1

      14LP-20A
      14LPT-20A

      17.5

      77

      75

      Y280S-4-V1

      14LP-35
      14LPT-35

      35

      79

      132

      Y315M1-4-V1

      14LP-35A
      14LPT-35A

      31

      77

      132

      Y315M1-4-V1

      14LP-35X2
      14LPT-35X2

      70

      79

      280

      Y355L1-4-V1

      14LP-35AX2
      14LPT-35AX2

      62

      77

      250

      Y355M2-4-V1

      14LP-50
      14LPT-50

      50

      79

      200

      Y315L2-4-V1

      14LP-50A
      14LPT-50A

      45

      77

      185

      Y315L-4-V1

      16LP-20
      16LPT-20

      1250

      20

      1480

      75

      110

      Y315S-4-V1

      16LP-20A
      16LPT-20A

      17.5

      73

      90

      Y280M-4-V1

      16LP-35
      16LPT-35

      35

      80

      160

      Y315M2-4-V1

      16LP-35A
      16LPT-35A

      31

      78

      160

      Y315M2-4-V1

      16LP-35X2
      16LPT-35X2

      70

      80

      315

      Y355L2-4-V1

      16LP-35AX2
      16LPT-35AX2

      62

      78

      315

      Y355L2-4-V1

      16LP-50
      16LPT-50

      50

      80

      250

      Y355M2-4-V1

      16LP-50A
      16LPT-50A

      45

      78

      220

      Y355M1-4-V1


      傳動裝置部分包括:電機支架、聯(lián)軸器部件、傳動軸、中間軸、 泵軸、聯(lián)軸節(jié)、聯(lián)軸節(jié)螺母甲、聯(lián)軸節(jié)螺母乙、半圓卡環(huán)以及軸承部件 等組成。軸承部件由傳動套、軸承箱、圓錐滾子軸承和單列向心球軸承等組成。

      能量轉換部分包括:泵蓋、葉輪、壓水室(蝸殼式泵體或導葉)和葉輪。

      輸水部分包括:揚水管、軸承支架等

      泵的軸封:泵的軸封采用填料密封或骨架式橡膠油封,以密封液體不向外匯漏。

      2LP-10X1排水泵 2LP-10X1排水泵 2LP-10X1排水泵

      ★泵的安裝: 1. 泵吸入口的安裝高度盡量不要超過5米,應特別注意吸入管路的密封性,以免漏氣而影響泵的自吸能力和正常運行。 2. 泵的出口處應先裝垂管(一般為0.4~1米)和壓力表,然后再安裝出口流量控制閥門和其他管路。 3. 要合理配置泵進、出口管路的長度和管徑,減少不必要的沿程水頭損失。(可參考直管摩擦損失簡表進行估算) 4. 長距離輸送時應選用較大管徑。泵的管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。 5. 排出管路如裝逆止閥應裝在出口流量控制閥門外面。

      ★泵的維護保養(yǎng) 泵整機在出廠前均已調整好,顧客在進貨后6個月內,未經使用的泵不必進行拆檢。僅檢查轉動是否靈活,銹蝕情況及加油情況即可。 1 保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。 2 每日檢點軸承體內油位是否合適,正確的油位在油位線位置附近,不得超過±2mm。 3 經常檢點泵運行是否聲音異常,振動及泄漏情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 4 泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體,且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物質,以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道,使泵不能正常工作。 5 嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行,因泵在抽空狀態(tài)下運行不但振動劇烈,而且還會影響泵的壽命,損壞機械密封,一定要特別注意。 6 為保證泵的高效運行(泵在使用一個時期后,在運行條件不變的情況下,電流有較大變化時),必須定期調整前間隙,該間隙一般出廠前已調好。若發(fā)現(xiàn)此間隙不符合要求,應進行調整(詳見六 泵的調整中1 泵的前間隙調整);運轉中發(fā)現(xiàn)問題也應停機調整。 7 經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃,對于SKF軸承最高溫度不得超過120℃。 8 泵開始連續(xù)運行800小時后應徹底更換潤滑油一次,以后每半年換一次潤滑油。 9 潤滑油:脫硫循環(huán)泵的軸承體內在開泵前按油標線位置加N32(冬季)或N46(夏季)機械油(切忌無油開車!!管狀油位計在泵安裝調試前由用戶自行安裝。) 10 備用泵應每周轉動1/4圈,以使軸均勻地承受靜載荷及外部振動。 11 若停機時間較長,再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。 12 經常檢查進出水管路系統(tǒng)支撐機構松動情況,確保支撐牢靠,泵體不應承受管道及附件壓力。 13 經常檢查泵在基礎上的緊固情況,連接應牢固可靠。 14 裝有沖洗水的機械密封的泵,在開泵之前應先開沖洗水,然后再開泵;停泵3~5分鐘后方可關閉沖洗水。

      ★水泵起動、運行與停車 (一)起動前準備 1、用手盤轉聯(lián)軸器,葉輪應無卡磨現(xiàn)象,轉動靈活; 2、點動電機,確定轉向是否正確。 (二)起動、運行 1、全開進口閥門,關閉吐出管路閥門; 2、接通電源,當泵達到正常轉速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門,并調節(jié)到所需工況; 3、注意觀察儀表讀數(shù),檢查軸封泄漏情況,正常時填料密封泄漏量每分鐘24—40滴為宜械密封泄漏量≤3滴/分,檢查電機、軸承溫升(≤75℃),如發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。 (三)停車 1、逐漸關閉吐出管路閥門,切斷電源; 2、關閉進口閥門; 3、如環(huán)境溫度低于0℃,應將泵內液體放盡,以免凍裂; 4、長期停用水泵時,應將泵拆卸清洗后,涂防銹油妥善保管。

       2017.8.16

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