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據前瞻產業研究院裝載機行業研究小組統計“十二五”期間我國社會固定資產仍將保持較高的增長速度,增長率將在20%左右,國家將進一步加大保障性住房建設、水利工程建設、海洋建設工程、鐵路、公路、城鎮公共交通和基礎設施、電力、輸氣工程、輸電工程建設。預計到2015年,我國裝載機行業銷售量將達到30萬臺,其中出口將達到4萬臺,我國裝載機行業前景看好。
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主要組成部分
(1)攪拌缸(外形輪廓為鏟斗型,內嵌圓柱體攪拌機缸體),
(2)攪拌缸滑移式可啟閉倉門,倉門兩側為未能在圖中顯示的凹槽式軌道,
(3)驅動滑移式可啟閉倉門的液壓油缸,
(4)進料倉口擋板
(5)低速大扭矩液壓馬達,
(6)液壓馬達進油管,
(7)液壓馬達出油管,
(8)攪拌機攪拌葉片,
(9)控制液壓馬達工作的雙向控制閥,
使用與維護
1.由于工程機械是特殊車輛,操作人員應接受廠家的培訓、指導,對機器的結構、性能有充分的了解,并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的《產品使用維護說明書》是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀《使用維護說明書》,按要求進行操作保養。
2.注意磨合期的工作負荷,磨合期內的工作負荷一半不要超過額定工作負荷的60%,并要安排適合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現場的發生。
3.注意經常觀察各儀表指示,出現異常應及時停車予以排除,在原因未找到、故障未排除前應停止作業。
4.注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質,并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。
5.保持機器清潔,及時調整、緊固松動的零部件以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。
6.磨合期結束,應對機器進行強制保養,做好檢查和調整工作,同時注意油液的更換。
總之,裝載機在磨合期內使用保養的要求可以歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求對裝載機實施磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,延長使用壽命,提高作業效率,式機器未您帶來更多收益。
技術文件
整套機組出廠交付時,應隨機提供下列文件(每臺機器)
整機及關鍵件產品合格證 1套
裝箱清單 1套
整機使用維護說明書,零件圖冊(中,英文) 各2套,并提供電子版1套
發動機,變速箱等關鍵部件的說明書及零件圖冊(中,英文) 各2套,并提供電子版1套
整機出廠試驗報告書 1套
隨機備件清單 1套
隨機工具清單 1套
1.大軸距,合理橋荷分配,牽引力大。
2.氣頂油助力制動系統,鉗盤式制動。
3.分體式265力變矩器,不宜高溫,維修方便。
4.前傾式前車架,卸載距離遠,起重量大。
名優配置,強強聯手、通力協作,整機可靠性、匹配性全面提升。
平均無故障時間高達400h,遠逾行業標準。從容應對各種惡劣工況作業需求,游刃有余。
裝載機簡介:
裝載機(loader)往車輛或其他設備裝載散狀物料的自行式裝卸機械。裝載機也可進行輕度的鏟掘工作,通過換裝相應的工作裝置,還可進行推土、起重、裝卸木料及鋼管等作業。廣泛應用于建筑、鐵路、公路、水電、港口、礦山、農田基本建設及國防等工程中。裝載機種類很多。根據發動機功率可分為小型(功率小于74千瓦)、中型(功率在74~147千瓦間)、大型(功率在147~515千瓦間)和特大型(功率大于515千瓦)裝載機4種。根據行走系結構可分為輪胎式和履帶式兩種。其中輪胎式裝載機按其車架結構型式和轉向方式又可分為鉸接車架折腰轉向、整體車架偏轉車輪和差速轉向裝載機3種。根據卸載方式可分為前卸式(前端式)裝載機和回轉式裝載機兩種。根據作業過程的特點可分為間歇作業式(如單斗裝載機)和連續動作式(如螺旋式、圓盤式、轉筒式等)裝載機。裝載機裝載物料時,其技術經濟指標在很大程度上取決于作業方式。常見的作業方式有I形作業法、V形作業法和L形作業法等。
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小鏟車攪拌機基本配置
1、云內發動機。
2、進口采埃孚(ZF)變速箱,變矩器(4個前進檔,3個后退檔)。
3、駕駛室,操作室配冷暖空調,內置防翻滾/防落物保護裝置。
4、配置液壓先導操作系統。
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前后車架鉸接處跨距增大,剛性良好,結構強健,抗扭能力全面提升。
傳動軸依托下鉸接板形成有效保護,避免異物撞擊,使用壽命增長。
鉸接軸套采用鋅鋁合金材料,耐磨性增強,引領行業標準。
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裝載機操作規程以及技術要求:
1)操作人員在進行駕駛與作業之前,應熟知裝載機的各種性能、結構、技術保養、操作方法、并按規定進行操作。
2)除駕駛室外,機上其他地方嚴禁乘人。
3)向車內卸料時必須將鏟斗提升到不會觸及車箱檔板的高度,嚴防鏟斗碰車箱,嚴禁將鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。
4)下坡時采用自動減速,不可踩離合器踏板,以防切斷動力發生溜車事故。
5)裝載機涉水后應立即停機檢查,如發現因浸水造成制動失靈,則應進行連續制動,利用發熱排除制動片內的水分,以盡快使制動器恢復正常。
6)裝載機工作時,正前方不許站人,行車過程中,鏟斗不許載人。
7)工作時,鏟臂下面嚴禁站人,禁止無關人員和其他機械在此工作和通行。
8)嚴禁采用高速檔作業。
9)操作人員離開駕駛位置時,必須將鏟斗落地,發動機熄火,切斷電源。
主要組成部分
(1)攪拌缸(外形輪廓為鏟斗型,內嵌圓柱體攪拌機缸體),
(2)攪拌缸滑移式可啟閉倉門,倉門兩側為未能在圖中顯示的凹槽式軌道,
(3)驅動滑移式可啟閉倉門的液壓油缸,
(4)進料倉口擋板
(5)低速大扭矩液壓馬達,
(6)液壓馬達進油管,
(7)液壓馬達出油管,
(8)攪拌機攪拌葉片,
(9)控制液壓馬達工作的雙向控制閥,
而且隨著裝載機產品技術質量的提高,與世界先進水平的差距已越來越小,已得到世界市場、包括苛刻的歐美市場的廣泛認可。
據《2013-2017年中國裝載機行業產銷需求與預測分析報告》數據顯示,2011年,我國裝載機行業累計銷售裝載機192100臺,同比增長14.81%。其中,國內市場銷售裝載機173271臺,同比增長10.80%;累計出口裝載機18829臺,同比增長72.25%,出口增幅遠高于國內銷量增幅。
主要部件:
包括發動機,變矩器,變速箱,前、后驅動橋,簡稱四大件
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4.發生滲漏現象
由于機件的松動、振動合機器受熱的影響,機器的密封面以及管接頭登出會出現滲漏現象,部分鑄造、加工等缺陷在裝配調試時難于發現,但由于作業過程中的振動、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來,表現為漏(滲)油(水),因此,磨合期容易出現滲漏現象。
5.操作失誤多
由于對機器的結構、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機械事故。
2.潤滑不良
由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜以阻止磨損。從而降低潤滑效能,造成機件的早期異常磨損。嚴重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象,導致故障的發生。
4. 行走油路:變速箱油底殼油,行走泵,一路進變矩器一路進檔位閥,變速箱離合器
5. 驅動:傳動軸,主差速器,輪邊減速器
6. 轉向油路:油箱,轉向泵,穩流閥(或者優先閥)轉向器,轉向油缸
7. 變速箱有一體的(行星式)和分體的(定軸式)兩種。】
寧津縣金宏機械有限公司,位于山東省德州市寧津縣,公司占地2000多平方米,職工100人,科研人員35人,是具有產品研發、生產銷售、維修、配件供應、進出口貿易五大功能的工程機械公司。主要生產農機機械、液壓吊車、輕型吊車、載貨吊車(1噸以下);裝載機、小鏟車、各種吊夯工程化機械生產銷售;各種液壓配件,機械設備的批發及零售和相關產品出口業務。生產工藝先進,技術力量雄厚,檢測試驗完善,擁有多項技術、創新技術,始終保持行業技術領先,并一直持續關注于客戶,在中國工程機械行業率先承諾“質保一年,保修一年,48小時到位”,以卓越的品質和,贏得世界和中國用戶的贊許和信賴,我們用心專注的好每一位客戶,真誠期待您來電咨詢。
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裝載機選用:
1、機型的選擇:主要依據作業場合和用途進行選擇和確定。一般在采石場和軟基地進行作業,多選用履帶式裝載機。
2、動力的選擇:一般多采用工程機械用柴油發動機,在特殊地域作業,如海拔高于3000m的地方,應采用特殊的高原型柴油發動機。
3、傳動型式的選擇:一般選用液力—機械傳動。其中關鍵部件是變矩器形式的選擇。目前我國生產的裝載機多選用雙渦輪、單級兩相液力度矩器。
4、在選用裝載機時,還要充分考慮裝載機的制動性能,包括多個在制動、停車制動和緊急制動三種。制動器有蹄式、鉗盤式和濕式多片式三種。制動器的驅動機構一般采用加力裝置,其動力源有壓縮空氣,氣頂油和液壓式三種。目前常用的是氣頂油制動系統,一般采用雙回路制動系統,以提高行駛的安全性。
1) 一檔(1sr): 7 7 km/h
2) 二檔(2nd): 12.7 12.7 km/h
3) 三檔(3rd): 24.5 24.5 km/h
4) 四檔(4th): 38.5 km/h
18. 牽引力: 159±5 KN
19. 大掘起力(轉斗): 160±5 KN
20. 傾翻載荷(全轉向): 105 KN
21.外形尺寸:
1) 長: 8060±100 mm
2) 寬: 2750±20 mm(車輪外側) 2976±10mm(斗寬)
3) 高: 3467±50 mm
22.自重: 16800±200 kg
23.抱叉形式: 交叉式
24.標準卡徑: 350mm
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金宏機械有限公司廠家,價格低,質量優,公司本著以質量為生存理信,以價格贏客戶,以創新為精神理念,期待您隨時來電咨詢。
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2011年前三季度我國華東地區和華北地區的裝載機需求較大,其中華東地區裝載機的銷量占全國銷量的21.7%,華北地區為19.0%;分產品來看,2011年前三季度5T產品的市場占有率大,為66.78%,份額較2010年下降2.88個百分點,其次是3T產品,市場占有率達到22.57%,份額較2010年上升2個百分點。
使用與維護
1.由于工程機械是特殊車輛,操作人員應接受廠家的培訓、指導,對機器的結構、性能有充分的了解,并獲得一定的操作及維護經驗方可操作機器。生產廠家提供的《產品使用維護說明書》是操作者操作設備的必備資料,在操作機器前,一定要先閱讀《使用維護說明書》,按要求進行操作保養。
2.注意磨合期的工作負荷,磨合期內的工作負荷一半不要超過額定工作負荷的60%,并要安排適合的工作量,防止機器長時間連續作業所引起的過熱現場的發生。
3.注意經常觀察各儀表指示,出現異常應及時停車予以排除,在原因未找到、故障未排除前應停止作業。
4.注意經常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質,并注意檢查整機的密封性。檢查中發現油水缺少過多,應分析原因。同時,應強化各潤滑點的潤滑,建議在磨合期內,每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。
5.保持機器清潔,及時調整、緊固松動的零部件以防因松動而加劇零部件的磨損或導致零部件丟失。
6.磨合期結束,應對機器進行強制保養,做好檢查和調整工作,同時注意油液的更換。
總之,裝載機在磨合期內使用保養的要求可以歸納為:加強培訓、減輕負荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求對裝載機實施磨合期的保養與維護,就會減少早期故障的發生,延長使用壽命,提高作業效率,式機器未您帶來更多收益。
裝載機的保養:
裝載機出廠后,一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期),這是根據裝載機使用初期的技術特點而規定。
磨合期是保證裝載機正常運轉、降低故障率、延長其使用壽命的重要環節。部分用戶由于缺乏裝載機使用常識或是因為工期緊、或是想盡快獲得收益而忽視新機磨合期的特殊技術要求。有的用戶甚至認為,反正廠家有包修期,機器壞了由廠家負責維修,于是機器在磨合期內就長時間超負荷使用,導致機器早期故障頻繁發生,這不僅影響了機器的正常使用、縮短了機器的使用壽命,而且還因為機器損壞影響了工程進度。因此,對裝載機磨合期的適用與保養應引起充分重視。