CNC高光倒角加工壓鑄鋁及鋁合金，選華菱超硬PCD高光倒角刀，可達(dá)到高光亮面效果，光潔度好，精度高，適合加工表面亮度要求較高的壓鑄鋁及鋁合金件。

壓鑄鋁及鋁合金高光倒角加工是用超高速旋轉(zhuǎn)的刀頭在金屬表面加工出高度光滑，高度光亮的區(qū)域，壓鑄鋁及鋁合金高光倒角后表面十分光滑，光澤十分光亮。CNC加工壓鑄鋁及鋁合金高光倒角如何做出鏡面效果呢？

1.選用優(yōu)質(zhì)鋁料與PCD高光倒角刀；

2.采用“穩(wěn)、慢、精、細(xì)”的進(jìn)刀法；

3.輔之噴涂潤(rùn)滑油與冷卻液；

4.進(jìn)行高速飛銑加工。

CNC，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。數(shù)控車床主要用于大規(guī)模的加工零件，其加工方式包括車外圓，鏜孔，車平面等等。可以編寫程序，適用于批量生產(chǎn)，生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度較高。

鏡面銑削的切削速度通常在30m/s左右，為了能加工出完美的工件，主軸在換刀后必須進(jìn)行動(dòng)平衡，以盡量減少動(dòng)不平衡對(duì)工件表面造成的波紋。高光的缺陷在于對(duì)產(chǎn)品的外形輪廓要求較高且穩(wěn)定，否則高光后會(huì)不均勻(大小邊等)。華菱超硬PCD高光倒角刀熱傳導(dǎo)性能好，切削量不大，所以不必加冷卻液。相反，加了冷卻液不僅增加了加工后的清洗的麻煩，而且，夾雜有鐵屑的冷卻液往往成為刀刃崩口的禍根。

PCD高光倒角刀看起來價(jià)格昂貴，一次投資大，但PCD金剛石具有極高硬度，非常耐磨。據(jù)統(tǒng)計(jì)，PCD刀具壽命是高速鋼刀具的25倍，每把金剛石刀具可以重磨6~15次。因此，每只零件刀具消耗費(fèi)是微乎其微的，并能獲得穩(wěn)定尺寸和高的光亮度。

華菱超硬PCD高光倒角刀銑削加工鋁合金的注意事項(xiàng)：

1、切削用量對(duì)加工質(zhì)量的影響。一般情況下，華菱超硬PCD高光倒角刀在銑削加工鋁合金材料時(shí)，只要系統(tǒng)剛性允許，線速度越高越好。

2、機(jī)床間隙的影響。所有機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件都有間隙，新車床出廠時(shí)的間隙小，機(jī)床的系統(tǒng)剛性較好，車床使用的時(shí)間越長(zhǎng)，間隙會(huì)越大。

3、平衡和穩(wěn)定。

（1）鋁輪直徑較大，壓鑄鋁及鋁合金本身的動(dòng)平衡較差，所以夾具的動(dòng)平衡量一定要合適。

（2）加工余量的不均勻會(huì)誘發(fā)振動(dòng)，對(duì)鋁輪加工效果有不利影響。一般講，工藝上分粗、精二步加工比毛坯一次切削加工成型效果更好。

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