60度淬硬鋼鏜孔刀用什么材質精度高,粗糙度好？華菱超硬精鏜刀片：硬度高，耐磨性和耐高溫性好，可實現高速切削，被加工工件光潔度高(粗糙度好)，可定制非標/數控CBN刀具(接受來圖/來樣加工)。

目前，加工淬火鋼件理想的刀具選擇是立方氮化硼超硬刀具，因為淬火鋼在切削時硬度高、強度高，幾乎沒有塑性(淬火鋼難切削的主要因素），淬火鋼的硬度高造成切削阻力大、切削溫度高，淬火鋼料本身導熱系數低，加劇了刀具的磨損情況，斷續工況更易導致刀刃崩碎、破裂。由于淬火鋼的這些特性，刀具材料不僅要求硬度高、耐磨損性能好、耐熱性好，還要求有一定的強度和好的導熱性。

華菱品牌精鏜內孔用PCBN刀片材質選擇及應用：

華菱品牌PCBN刀片是很常用的擴孔用刀片，在許多機床上都可以用來精鏜內孔(車床、銑床、躺床及組合機床等)，鏜孔的加工精度高，加工表面粗糙度可達Ra0.8，Ra0.4，常用于較大直徑的孔(10mm以上)的粗加工、半精加工和粗加工。

華菱CBN刀具加工60度淬硬鋼相比其他材質刀具的優勢：

1、耐磨損：相較于硬質合金刀具，CBN刀具自身硬度高、耐磨性優異，耐磨性是普通硬質合金刀具的30-50倍；相較于市面普通材質CBN刀具，華菱CBN刀片BN-H10采用非金屬粘合劑燒結，避免了刀片切削溫度過高造成的刀片壽命降低問崩刀火燒刀得問題。

2、抗沖擊性好：相較于陶瓷刀片，CBN刀具BN-H21在具備優異的耐磨性的同時，抗沖擊韌性和抗斷裂性能強，金屬切削率高，尤其是斷續加工HRC60以上的淬火鋼件不崩刀。

3、穩定性好：相較于進口CBN刀片，華菱CBN刀具切削性能穩定，性價比更高，尤其在高速切削淬火鋼、灰鑄鐵領域趕超進口CBN刀片。

常用刀片型號：CNGA120404，CNGA120408，DNGA150408，DNGA150608，TNGA160404，TNGA160408，WNGA080404，WNGA080408，VNGA160404，VNGA160408，CCGW09T304，常用推薦刃口形式：S01020 S01025 S01520（刃口形式可根據客戶需求定制），精加工用PCBN刀片為通配型機夾數控刀片。

BN-H05加工淬火鋼的應用案例：

加工對象：齒輪 內孔，加工工況：淬火后精車(連續切削)，加工材料：20CrMnTi齒輪(淬火后硬度HRC58-62)，選用刀片：BN-H05 CNGA120408

切削參數：ap=0.1mm，Fr=0.1mm/r，Vc=180m/min，干切

加工效果：相比普通材質CBN刀具，華菱BN-H05材質CBN刀具的使用壽命提高45%以上，同時齒輪內孔表面粗糙度達Ra0.8以下。