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高溫合金的切削性差：高溫合金是在1000℃左右條件下使用的一種工程材料，廣泛應用于航天、航空、各種熱處理設備。由于高溫合金中含有許多高熔點合金元素Fe、Ti、Cr、Ni、V、W、Mo等，這些合金元素與其它合金元素構成純度高、組織致密的奧氏體合金。而且有的元素又與非金屬元素C、B、N等構成硬度高、比重小、熔點高的金屬與非金屬化合物，使其切削加工性變得很差。
高溫合金用什么車刀加工？BN-S200,BDN80材質車刀
高溫合金難切削的原因：
1.高溫強度大，加工硬化傾向大：切削加工時，塑性變形抗力大，切削負荷重，切削溫度高，一般鎳基高溫合金的單位切削力比中碳鋼高50%；加工后表面層的加工硬化及殘余應力大，硬化程度可達200%～500%；刀尖及邊界磨損極其嚴重，副后刀面的溝紋磨損也極易發生。
2.導熱性差：導熱系數均為45鋼的1/5~1/2，切削溫度高，對刀具的磨損嚴重。
3.與刀具的粘結傾向大：極易產生積削瘤，影響加工表面質量。
4.強化元素含量高：在合金中形成大量研磨性很強的金屬碳化物、金屬間化合物等硬質點，對刀具有強烈的擦傷作用。
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華菱CBN刀具加工鎳基高溫合金切削參數推薦
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加工材質 |
推薦切削參數 |
CBN刀具牌號 |
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切削線速度 |
吃刀深度ap(mm) |
進給量Fr（mm/r) |
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鎳基高溫合金 |
180-360(粗加工) |
1-3 |
0.1-0.25 |
BN-S200； |
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180-450（精加工） |
0.5-2.0 |
0.1-0.3 |
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常用高溫合金牌號：GH4169高溫合金是鎳一鉻一鐵基高溫合金。GH4169合金屬于鎳基變形高溫合金。鎳基合金是一種最復雜的合金。它被廣泛地應用于制造各種高溫部件。同時，也是所有高溫合金中很受注目的一種合金。它的相對使用溫度在所有普通合金系中也是較高的。目前，先進的飛機發動機中這種合金的比重在50%以上。
BDN80加工鎳基高溫合金案例：
加工對象：鎳基高溫合金渦輪機匣（硬度HRC35），選用刀具：BDN80，切削速度Vc=200m/min，進給量Fr=0.2mm/r，吃刀深度ap=0.5mm，冷卻方式：干式切削
加工效果：同等切削參數下，華菱超硬BDN80材質的刀具壽命高出某品牌CBN刀具25%。
高溫合金材質加工現場：
