精加工淬火鋼齒輪選擇華菱BN-H10，BN-H20等牌號

精加工淬火鋼齒輪就是粗車后經過熱處理之后加工的齒輪，硬度在HRC58-HRC63之間，由于硬度高，并且齒輪鋼又分為連續切削和斷續切削，所以選擇正確的刀具更為重要。

精加工淬火鋼齒輪時由于硬度硬度在HRC58-HRC63之間，硬質合金刀具精加工淬火鋼齒輪不耐磨，陶瓷刀具精加工淬火鋼齒輪時，無法加工斷續切削，直到2004華菱超硬推出了四款精加工淬火鋼齒輪的立方氮化硼刀片牌號，分別是BN-H10牌號，BN-H11牌號，BN-H20牌號，BN-H21牌號，共同點在于四種刀具牌號都屬于焊接式立方氮化硼刀片，吃到深度都在0.3mm以下，并且可實現高速切削，耐磨損性和耐崩損性均衡，更多數量的CBN刃口，使用成本更經濟。不同點在于立方氮化硼刀片BN-H10牌號和BN-H1牌號適合連續切削加工，而立方氮化硼刀片BN-H20牌號，BN-H21牌號適合斷續切削加工。

精加工淬火鋼齒輪常見的刀具牌號以及刀具型號：BN-H10 CNGA120408，CNGA120404，BN-H20 WNGA080408，BN-H20 WNGA080404，BN-H10 VNGA160404，BN-H20 VNGA160408，BN-H20 DNGA150408，等等

(1)以華菱立方氮化硼刀片BN-H10牌號連續精加工淬火鋼齒輪為例

加工效果：在華菱立方氮化硼刀片BN-K10牌號的切削速度高于陶瓷刀片40%的情況下，刀具壽命是陶瓷刀片的五倍，并且降低了生產節拍，提高了加工效率，節省了加工成本。

(2)以華菱立方氮化硼刀片BN-H20牌號中等斷續精加工淬火鋼齒輪為例：

加工效果：在相同的切削速度下，華菱立方氮化硼刀片BN-H20牌號的單刃比PCBN刀片的單刃多加工50件工件，并且節省了50%的工具費。節省了加工成本，并且提高了加工效率。

華菱提供如下難加工材料和高效率加工方面的刀具產品及解決方案：

1，高硬度鑄鐵/鑄鋼的加工,如:高鉻鑄鐵、白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵等高硬度合金鑄鐵，高錳鋼等耐熱耐磨鋼的粗加工和精加工【可拉荒粗車有夾砂、氣孔的鑄件毛坯】

2，熱處理后的高硬度工件加工,如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼、氮化鋼、工具鋼、模具鋼熱后硬切削，可斷續切削【刀片的韌性和耐磨性能優異；單邊背吃刀量ap可達7.5mm，可加工HRC45-HRC79之間的高硬度鋼件】

3，其他難切削材料類：高溫合金、粉末冶金，難熔合金及碳化鎢，鎳基，鈷基合金的加工以及熱噴涂噴焊件的硬面加工【可訂做非標，來圖來樣加工】

4，普通灰口鑄鐵、珠光體球墨鑄鐵的高速切削【刀具壽命是合金刀具壽命的10-20倍】

精加工淬火鋼齒輪選擇華菱BN-H10，BN-H20等牌號

如精加工淬火鋼齒輪時出現刀具不耐磨或刀片破損時可來電咨詢，我會為您選擇最合理的刀具牌號和最好的售后服務，其他難加工硬材料我也可以嘗試為您提供解決方案，關于來電咨詢。

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