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 通常五金加工業內，都認同把太多的錢花費在錯誤的刀片上。雖然知道這個問題存在，但解決方案是什么呢？大多數的五金企業僅是試圖采購更便宜的刀片。那的確有一些幫助，但它不是這個問題的解決方案。所以為什么不選擇一個更結構化的方法呢？
一些采購員通常在談判更低的價格過程中花費相當多的時間。但這對整個生產成本的影響是可以忽略的，更不用說生產率了。
實效研究
所有的工廠都有一個廢刀片的收集點。不存在比研究廢刀片更有興趣的事情，它導致了一個刀片是被如何使用（濫用）的實用主義觀點的形成，而且這種手段能被用于實現成本的降低。
考慮事項應該是以下這些易于測量的因素：
使用多少種不同形式的刀片？
刀片擁有的切 數量的平均值是多少？
相對于切 長度而言，所使用的切 占據多大的百分比？
磨損、破壞或未使用的切 各有多少數量？
本文的內容是以對一個山高 的大客戶所進行的研究為基礎的。這個研究的結果代表了我們公司常規開展的與此類似的研究工作。
刀片的差異
要確定的第一個事實是所使用的刀片具有很大的差異。在我們的樣本中，共有638種不同的刀片來維持六臺CNC車床的運轉。好的一面是每種刀片都是各個類別的冠軍。但是638種刀片采用每盒10片的包裝，意味著要庫存6,380個刀片。而所有這些僅僅是維持六臺車床的運轉。下一個事實是每個刀片的切 數量相對較少。在很多車間，車刀片仍然是三角形或菱形。最佳組合切 數量（三角形刀片）和切 強度（菱形刀片）的凸三角刀片所提供的可能性顯然在很多車間還沒有足夠的認知。
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