特性及用用途：

      適用不銹鋼、高碳鋼、一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、 凹槽及切斷等工序的加工。  

      特點(diǎn):采用高速 鋼材質(zhì),有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數(shù)可按需磨制。 
      超硬白鋼特性: 超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強(qiáng)度,沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。 綜合性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性能價格比。

      常備規(guī)格:非標(biāo)量大可以訂做,材料是決定切削性能的根本因素,對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時,切削速度只有10m/min左右;20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼材料,切削速度提高到每分鐘幾十米;30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金,切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米;當(dāng)前陶瓷和超硬材料的出現(xiàn),使切削速度提高到每分鐘一千米以上;被加工材料的發(fā)展也大大地推動了材料的發(fā)展。

性能優(yōu)良的材料,是保證高效工作的基本條件。切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作,應(yīng)具備如下的基本要求。
     

高硬度和高耐磨性:
       材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬,這是材料必備的基本要求,現(xiàn)有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削條件較復(fù)雜,材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。

 
足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性：
       1.強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來表示。
       2.沖擊韌性是指材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下保證不崩刃的能力,一般地,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾,也是材料所應(yīng)克服的一個關(guān)鍵。

高耐熱性：
      耐熱性又稱紅硬性,是衡量材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。