高速精車鋁合金應采用聚晶金剛石刀具粗精加工工件體現出來的表面光潔度 亮度 精度高 刀具有超高的耐磨性 耐用度高。提高加工效率 降低生產成本。

華菱超硬目前研發的金剛石刀具牌號有CDW10，CDW20，CDW30；分別適合精粗精加工，中等精粗精加工和粗粗精加工。

 高速精車鋁合金應采用聚晶金剛石刀具粗精加工工件體現出來的表面光潔度 亮度 精度高 刀具有超高的耐磨性 耐用度高。提高加工效率 降低生產成本。

金剛石刀具適合粗精加工非鐵基金屬：鋁及鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金、硅鋁合金、銀、鉑、鎢基硬質合金、鋅合金。

金剛石刀具適合粗精加工材料主要有三大類：非鐵基金屬材料、非金屬材料和一些復合材料：

1，非鐵基金屬：鋁及鋁合金、巴氏合金、黃銅合金、銅合金、鉛合金、錳合金、硅鋁合金、銀、鉑、鎢基硬質合金、鋅合金。

2，非金屬材料：氧化鋁、碳化硅，聚氨酯，有機玻璃，石墨、燒結陶瓷、電木、氧化鈹、陶瓷、環氧樹脂、玻璃、玻璃陶瓷、橡膠和各種塑料，石材、硬質碳、碳纖維增強塑料（CFRP）、人造板材、強化復合地板及其它木基板材（如MDF）。

3，復合材料：石棉、環氧玻璃纖維、碳填充材料、尼龍填充材料、酚類填充材料、聚氯乙烯填充材料、硅酸類填充材料，玻璃鋼（玻璃纖維）

典型粗精加工工件：

活塞、碳化硅、輪轂、電機轉子（電機換向器），電樞、電極、箱體、強化木地板等切削粗精加工上應用廣泛。

鑄造銅合金粗精加工選用聚晶金剛石刀具主要性能指標：

①聚晶金剛石刀具的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；

②聚晶金剛石刀具的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此聚晶金剛石刀具刀具熱量傳遞迅速；

③聚晶金剛石刀具的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此聚晶金剛石刀具刀具可顯著減小切削力；

④聚晶金剛石刀具的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此聚晶金剛石刀具刀具熱變形小，粗精加工精度高；

⑤聚晶金剛石刀具刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在粗精加工過程中切屑不易粘結在刀

高速精車鋁合金選用金剛石材質的刀具刀片金剛石車刀在選用之前，配刀非常重要，想要更好的提高切削加工效率，降低切削加工成本，在購買刀具之前，做好前期溝通是非常必要的。為咱公司量身訂做非標橡膠車刀、金剛石車刀以達到公司切削加工要求。歡迎來電咨詢

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