衫木、楊木、樺木、櫸木、柏木、松木及各種雜木等，本產品的特點具有不燒片、切削面光滑無毛刺的優勢，大大節省了木材分板后各道繁雜的工序，深受木

材廠的喜愛.鋸片名稱：木工鋸片，木工圓鋸片，木工合金鋸片，木工合金圓鋸片，木工硬質合金鋸片，木工硬質合金圓鋸片，切木鋸片等。 鋸片齒形：左右

齒，左右平齒，左右左右平齒。 用途及特點：適用于切割各種干燥軟木，硬木，纖維板，中纖板，中密度板，高 密度板，膠合板，細木工板，大芯板，人造

板，層壓板，刨花板，貼面板，防火板，三聚氫氨、三聚氰氨板，竹木，竹膠板，竹地板，竹 菜板，竹制品等,木工鋸片縱切時可選擇不同外徑中齒數較少的

鋸片，切削阻力小，效率高， 排削順暢，木工鋸片橫截時可選擇不同外徑中齒數較多的鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時可選擇不

同外徑中齒數適中的鋸片。密度板、貼面板可選梯平齒齒形.木工鋸片優質產品：切割精度高，切縫整齊，切面光滑，切割噪音小，基體不變形，切割使用壽

命長.木工鋸片不合格品：切縫不直，切縫不齊，切面刀痕大，切割阻力大，鋸片振動大，噪音大，嘯叫，崩刃，斷齒，掉齒，變形，使用壽命短

背景：目前，針對市場上有很多鋸片研磨小工廠，手工作坊；研磨鋸片只對鋸齒前角，進行簡單粗糙處理，處理后都改變了鋸片原有角度，鋸片后角，側角，

及齒室根本就沒有處理條件，研磨后根本不對其加工后產品進行檢測，校正等.據客戶反映我司研磨收費較高；研磨時間較長等情況，做一個說明，介紹一下

我司研磨工藝流程檢測工藝，及相關技術標準等。
        A．當我司收到客戶需研磨鋸片后，首先，建立客戶產品檔案，把所有鋸片放攝氏50度溫水浸泡30分鐘后，再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初

步直觀檢驗，把有明顯缺陷不能再研磨產品，清洗后標注好客戶編號，直接放返卻區內，待需研磨品完成后一同寄給客戶.
        B．接著用千分表進行角度檢測，包括齒前角；后腳；側角檢測（看否有裂痕，缺角等），然后放二次元、三次元復合機上放大50-100倍，來確定鋸

齒原來角度鋸片磨損情況；如齒缺角較小，我們可以適當提高研磨量，來降低客戶生產成本.
        C．如果有合金齒需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒交換作業.
        D．接下來進行鋸片應力校正，這一步研磨鋸片非常關鍵工序；需要由非常有經驗技師來完成，鋸片高速運轉過程，由于外力作用下，鋸片應力已經

發生了變化，所以會出現鋸路變大;表面粗糙等現象;我們應力調整都要求2遍以上;如果可以校正標準范圍(指日本兼房鋸片生產技術標準)內，則進入到下一道

工序反之，我們會客戶聯系，征詢客戶意見，如客戶要求研磨，我們則進行精密修磨，不過，完成后我們會鋸片包裝內，附上鋸片偏差具體數據等。我們研磨

首先用日本進口200粒度金剛石砂輪進行粗研磨，然后再用600粒度砂輪進行精密研磨。區域，工作單交由業務，完成整個研磨工序。才能進行切割鋸效果特佳

歡迎咨詢，江先生 TEL:13712582848  QQ:451561443
  超薄多片鋸鋸片
應用：適用于各種木材的開料加工
特點：鋸路損失材料小，木材利用率高，節約成本，耐用性好

外徑 刃厚 內徑 齒數 齒形

180 0.8 40 30 BC
182 0.9 40 30 BC
182 1.0 40 30 BC
182 1.1 40 36 BC
182 1.2 40 36 BC
182 1.3 40 36 BC
195 1.3 40 36 BC
200 1.4 35 36 BC
255 1.6 40 36 BC
255 1.8 40 36 BC
255 2.0 70 36 BC
305 2.0 70 36 BC
注：特殊規格可定制


合金鋸片的使用方法              QQ：451561443    電話：18122941688
(一)基本要求：

1.按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
2.所配設備應具備安全保護裝置，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
3.有專業操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
4.作業者不能帶手套，長發要置于工作帽內，并注意領帶及袖口，以防發生危險。
5.遠離火源和潮濕的環境。
 
(二)安裝要求：

1、設備狀態良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現象，以確保使用安全。
3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉方向一致。
4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內徑與鋸片內徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。
5、設備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉，檢查設備轉向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。
 
(三)使用要求：

1、工作時，工件應確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側壓力或曲線切割，進刀要平穩，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導致鋸片破損、或工件飛出，發生意外事故。
2、工作時，發現聲音和振動異常、切割面粗糙、或產生異味時，必須立即終止作業，及時檢查，排除故障以免發生意外事故。
3、在開始切削及停止切削時，不要進刀太快，避免造成斷齒及破損。
4、如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產生糊齒，和其他損壞，影響切割質量。
5、設備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產和安全。
6、干切時，請不要長時間連續切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應加水切割，謹防漏電。
 
(四)鋸片保養：

1.鋸片如不立即使用，應將其平放或利用內孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。
2.當鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。
3.鋸片的內徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進行。如果加工不良，會影響產品使用效果，并且可能發生危險，擴孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應力的平衡.
4.合金砂輪的選擇。
1)樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
2)陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
3)金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
4)磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
5)砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
6)砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳