剪板機刀片材料:H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10

淬火硬化:HRC:50°-63°

±公差:.002

剪刀規格：標準剪板機刀現貨供應，非標剪床刀具可根據客戶刀具圖紙要求定制加工生產。

其它服務:剪板機刀片磨削、修磨、維修等

剪床刀片適用于：各類異型金屬剪板機、棒料剪板機、板料剪板機等剪床刀具。產品有液壓剪板機刀具、金屬棒料剪切機刀片、異型板材剪板機刀片、高精度數控剪板機刀具等。

 

剪板機刀片間隙調整

首先將上下刀片間隙調整至0.5毫米，然后從頭開始用塞尺調校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至零間隙。

然后需要做細致調整(操作時一定要認真仔細的觀察，千萬不要出現上下刀片咬口)，零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。

按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當的調整。

剪板機刃口鋒利的情況下，如剪切的板材邊緣有毛刺，可適當減小上下刀片的間隙。

剪板機安全操作規程

1：剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構及性能。

2：嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切有淬火的鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄造件及非金屬硬材料。

3、剪板機刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或更換。

4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。

5、剪板機上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，也不可多層重疊剪切。

6、剪板機入料時禁止手停留在鈑金與臺面之間操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件須放置平穩，不要堆放過高。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。