氮化鋁陶瓷數(shù)控機床 氮化鋁陶瓷專用cnc 氮化鋁陶瓷cnc加工機床生產(chǎn)廠家鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)制造數(shù)控機床的生產(chǎn)廠家，目前我們已研發(fā)生產(chǎn)出一款加工氮化鋁陶瓷的專用雕銑機，我們對于氮化鋁陶瓷的加工難點設計了一套高效快捷的“免編程”控制系統(tǒng)，大幅提升生產(chǎn)效率。我們的老工程師對于氮化鋁陶瓷雕銑機有自己的心得體會，并且提供氮化鋁陶瓷的精密打樣，如需要了解更多關于氮化鋁陶瓷雕銑機的相關知識或者需要打樣，歡迎致電：180-2823-0665(微信同號)。歡迎廣大的客戶前來參觀。



氮化鋁陶瓷數(shù)控機床 氮化鋁陶瓷專用cnc 氮化鋁陶瓷cnc加工機床生產(chǎn)廠家面對如此眾多的刀具，我們應該怎么樣選擇合適我們使用的刀具，從而提高效率，減少不必要的麻煩。數(shù)控刀具是提高機床加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用刀具的剛性。因此，在選擇更適合自己的刀具時，應注意哪些問題，接下來小編和大家一起來看看！

1、被加工材料的切削性能  刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。所以，用戶需要根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。  

2、根據(jù)具體用途選擇刀具  在機床加工過程中，粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度zui低、而精加工階段所用刀具的精度zui高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量，但對粗加工的影響較小。

3、根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具  在零件結(jié)構(gòu)允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。  

4、選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應  在生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

          

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