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石墨機制造廠家報價如何避免石墨機出現撞機現象

     三看，查看刀尖位置的加工情況：機床的加工和切削加工主要是由刀具完成加工的，所以重點查看刀尖位置。在刀尖使用到一定的時間后會出現磨損的現象，為了不影響加工質量的情況下，操機人員應定期查看刀尖位置和定期調整刀具位置，避免刀具出現碰撞或者卡盤現象；看程序：機床的操作都是由程序指令控制完成的，可以查看程序名和程序語句找出是否存在問題，可以及時改正。檢查程序過程中要按照一定的順序進行檢查，可以避免漏檢查或者重復檢查出現差錯，先檢查程序名，因為石墨機的機床基本操作的完成是需要大量的程序指令進行控制完成的，所以大量的程序文件存儲在單片機的系統內部，使用自動方式調出程序名，注意檢查程序名的后綴以及程序格式，之后再檢查程序片段；看工件坐標：電腦屏幕上會顯示出當前使用刀具的工件坐標和機床坐標等詳細信息，然而受機床夾具或者刀具磨損等因素，工件坐標會存在一定的誤差。按照屏幕數值與實際刀尖位置，確定兩者之間的坐標數值可以相互對應。


     二要，要低倍率：調整機床的速度調節旋，從而可以降低刀具的進給速度，帶刀具加工工作前要觀察刀尖的位置與坐標顯示數值是不是一致的，如果兩者數值一致方可繼續進行加工，如果兩者數值不等，必須及時關閉電源停止操作，避免出現撞機；要單段執行：機床具備單段SBL執行功能，如果啟動該功能后，單片機每次完成一個控制程序后自動終止加工操作，然后必須操機人員人工啟動下一段程序，即可繼續加工。啟動單段執行可以方便操機人員有充足的時間進行檢查，程序檢查、坐標檢查和刀具檢查等，能夠避免發生碰撞事故。

     一停，可以說在自動加工過程中進行多次暫停，操機人員有充足的時間觀察屏幕坐標顯示或刀尖位置的情況，尤其是當切屑纏繞到工件或刀具上的情況下，按循環停止鍵解決加工過程中出現的問題，防止操機人員在操作過程中因慌亂導致出差錯，避免出現撞機現象。

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