氮化硅陶瓷精密加工廠以上為您簡單介紹了惰性瓷球鈞杰陶瓷的生產(chǎn)工藝，希望能給您的選擇帶來幫助，如果您有其他不解或疑問可以致電鈞杰陶瓷材料有限公司進行詳細咨詢，我們將給您專業(yè)的解答。氮化硅陶瓷精密加工廠
鈞杰陶瓷小聊氧化鋁陶瓷熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)區(qū)別鈞杰陶瓷
鈞杰陶瓷小聊氧化鋁陶瓷球熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)區(qū)別
日期：2018-05-11
 氮化硅陶瓷精密加工廠等靜壓成型是目前生產(chǎn)氧化鋁陶瓷球的主要成型方式。氮化硅陶瓷精密加工廠冷等靜壓技術(shù)介紹氮化硅陶瓷精密加工廠
冷等靜壓技術(shù)使用液體介質(zhì)(例如水或油或乙二醇混合液體)，以向粉末施加壓力。粉末被放置在固定形狀的模具中，模具可防止液體滲入粉末。對于金屬，冷等靜壓技術(shù)可以實現(xiàn)很大的理論密度，而更難壓縮的陶瓷粉末可以達到約95%的理論密度。氮化硅陶瓷精密加工廠
熱等靜壓工藝是通過惰性氣體(如氬氣或氮氣)向加工部件的外表面施加高壓(50-200MPa)和高溫(400-2000℃)，升高的溫度和壓力使材料通過塑性流動和擴散減少了表面下的空隙。熱等靜壓工藝通過薄壁預(yù)應(yīng)力繞線單元可以實現(xiàn)均勻快速的冷卻過程，與自然冷卻過程相比生產(chǎn)效率提高了70%。
氮化硅陶瓷精密加工廠冷等靜壓工藝可以對陶瓷或金屬粉末施加更高的壓力，在室溫或稍高的溫度(<93℃)下可達100-600MPa，以獲得具有足夠強度的“生坯”部件進行處理和加工，并燒結(jié)強度。熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)讓陶瓷制造商能夠在控制材料性能的前提下提高生產(chǎn)率。