激光焊接是以激光作為高能密度光源，具有加熱快和瞬時凝固的特點，深寬比高達到12：1，由此激光焊能夠焊透鋁合金且熱影響又不大。但是由于鋁合金具有高的反射率和良好的導熱性以及等離子體的作用，焊接時不可避免地出現一些缺陷問題，其中最主要的兩個缺陷是氣孔和熱裂紋。鋁合金激光焊接的主要缺陷之一是氣孔問題。經過試驗，材料表面狀態、保護氣體種類、流量及保護方法、焊接能量和焊縫形狀都影響氣孔的產生，選擇合適的表面處理措施（徹底清除鋁合金表面油污，氧化層，保持干燥），加強氣體保護和采用高功率、高速度、大離焦量（負值）焊接時可以使氣孔的產生降低到最少。熱裂紋也是鋁合金激光焊接時最常見的缺陷，激光焊接時，焊縫細，特別是脈沖激光焊接，總輸入能量低，冷卻速度快，液化裂紋不易產生。防止熱裂紋的產生是鋁合金激光焊接的關鍵技術之一，在脈沖點焊時，調節脈沖波形，控制熱輸人同樣可以減少結晶裂紋。而在使用連續光纖激光焊接時，能量的穩定性讓熱裂紋不明顯，大部分鋁合金焊接不會脆斷，焊后有一定的韌性，優勢明顯。連續光纖激光焊接機，直縫焊接鋁合金速度可達到1.5m每分鐘，在效率上可以滿足客戶的要求。焊接后牢固度相當高，拉力測試可以達到50N以上。

鋁合金激光焊的難點之一就是鋁合金材質對激光的高反射。試驗表明，進行適當的表面預處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。同時還發現接頭坡口幾何形狀對光束吸收率的影響，比如：尖Ｖ形坡口接頭比無坡口或方坡口接頭的吸收率要高得多。基于這一點，正信激光工程人員從焊接結構的設計方面考慮，利用設計合理工裝夾具來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。 

   工業純鋁用脈沖激光焊能很好地焊接，焊后一般不會出現裂紋，但現在有些行業，焊后表面需要打磨，而激光脈沖焊后會有凹陷，打磨量會增加，這增加了加工周期和生產成本，而連續激光器可以很好的解決這些問題。脈沖焊點不均勻，咬邊，表面有凹陷，飛濺較多，焊后強度不高。為了改善焊縫質量，采用連續激光器焊接，焊縫表面平滑均勻，無飛濺，無缺陷，焊縫內部無裂紋。

    在鋁合金焊接方面，連續激光器的優勢很明顯 與傳統的焊接方法相比，生產效率高，且無需填絲；與脈沖激光焊相比可以解決其在焊后產生的缺陷，如裂紋 氣孔 飛濺等，保證鋁合金在焊后有良好的機械性能。焊后不會凹陷，焊后拋光打磨量減少，節約了生產成本，但是因為連續激光器的光斑比較小，所以對工件的裝配精度要求較高-東莞市正信激光科技有限公司擁有自己的夾具部門和設計部門可以完全解決客戶的激光焊與夾具匹配的問題。 

正信激光科技有限公司在鋁合金手機中板中框焊接方面擁有兩年的研究經驗和一大批成功案例，公司內部有樣機可以隨時拿樣品來我們公司這邊試樣。東莞市正信激光科技有限公司歡迎您的光臨。