減少發熱控制熱變形

從結構和工藝上進行調整，盡量降低沙迪克鏡面火花機發熱或是環境熱量。

結構上采取適當措施，減小二次熱源的發熱量，降低溫升。例如：主軸結構設計時，應提高前后軸承的同軸度，采用軸承。在可能的條件下，將滑動導軌改為直線滾動導軌，或采用直線電動機。這些新技術都可以有效地減小摩擦、減少發熱、降低溫升。

在工藝上，采用高速切削。基于高速切削的機理。當金屬切削的線速度高于一定范圍時，被切削金屬來不及產生塑性變形，切屑上不產生變形熱，切削能量大多數轉化為切屑動能被帶走。

如何實現大面積高光澤沙迪克鏡面火花機加工效果？混粉技術可實現大面積高光澤放電加工效果

想要大面積進行高光澤大面積放電加工，當然要選混粉技術沙迪克鏡面火花機進行放電加工！

什么是混粉技術沙迪克鏡面火花機進行放電加工？

混粉電火花加工是一種改善電火花加工表面粗糙度的工藝方法，所謂混粉電火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、鉻粉以及有關添加劑，以期使加工表面獲得鏡面效果。

使用混粉技術沙迪克鏡面火花機進行放電加工的優勢：

使用混粉加工技術，能夠在同樣的電參數條件下，比不使用混粉加工技術獲得更快的加工速度（使精加工時間縮短20-30）和更優的表面粗糙度。對于較大面積的電火花加工來說，具有顯著的改善作用。

使用混粉技術沙迪克鏡面火花機進行放電加工的要求

混粉電火花加工要求選擇合適的粉末添加劑和混粉工作液循環裝置，進行粉末添加劑的濃度管理，利用擴散裝置來消除濃度的誤差。

由于電火花線切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影響，沒有加工應力，加工精度高并能加工復雜形狀工件及可以進行無人操作加工等優點，因此，沙迪克慢走絲線切割加工被認為是當前一種主要的金屬加工方法。

所以我們在沙迪克慢走絲線切割加工過程中，與電源相聯的電極絲通過放電產生的能量撞擊工件表面來對工件進行切削。工件必須是導體，為防止加工過程中短路狀態發生，電極絲與工件之間必須有絕緣工作液流過，這樣才能有合適的條件來產生放電，通常這種絕緣液體采用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全生產的優點。