該機(jī)床采用比利時DERATECH公司最新技術(shù)設(shè)計制造，確保了機(jī)器的強(qiáng)度、剛性及安全性。機(jī)床外形簡潔美觀, 做工精致，機(jī)械加工、零部件的裝配等全是精工細(xì)作。機(jī)器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚重、剛性強(qiáng)，機(jī)器表面噴涂進(jìn)口防銹底漆和面漆讓機(jī)器持久如新。機(jī)架和上工作滑塊采用進(jìn)口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機(jī)加工而成，保證了各安裝面的位置度要求。

本機(jī)床主要由機(jī)架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成：

2.1 機(jī)架部分：本部件為框形結(jié)構(gòu)，由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、Wila機(jī)械補償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強(qiáng)度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床整體精度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工件具有極好的直線度和角度一致性。

2.2 上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機(jī)架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接，該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能；滑塊與機(jī)架由具有自潤滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接；在機(jī)架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。

2.3 Wila機(jī)械補償裝置：在折彎板料時，上滑板不可避免地會產(chǎn)生撓曲變形，從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機(jī)床配備荷蘭進(jìn)口Wila補償鍥鐵，并通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，使下工作臺產(chǎn)生預(yù)凸補償上滑板的撓曲變形，將工件的角度變化控制在允差范圍內(nèi)，保證高質(zhì)量折彎精度。

2.4 模具及夾緊裝置：該模具由上模和下模二部分組成，采用日本KOYYOKO（旭光）品牌，整體淬火，經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上，依靠精密快速夾緊裝置固定，下模采用雙V同芯形式，換模方便快捷，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

2.5 前托料支架：本部件為標(biāo)配部件，安裝于工作臺正面。使用時，可根據(jù)工件長度將托料支架手動移動到適當(dāng)位置緊固，托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。

2.6 特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補償裝置：機(jī)床兩側(cè)各安裝一把光柵尺，用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接，最大消除了機(jī)架喉口變形對滑塊位置的影響；滑塊運行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制液壓比例伺服閥的工作，分別控制兩組電液比例伺服閥的動作，使兩油缸保持精確同步。

此結(jié)構(gòu)可以使機(jī)器具有抗偏載能力，并能有效防止非標(biāo)工件碰撞干涉光柵尺。

    2.7 后擋料裝置：采用比利時最新設(shè)計精確穩(wěn)固的后擋料裝置，伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，具有速度快、定位精度高的特點；新穎獨特的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，確保極佳的定位精度；多級擋位設(shè)計，加大定位范圍，物超所值；模塊化設(shè)計，控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。