本技術(shù)文件作為正式合同的附件和技術(shù)依據(jù),由雙方代表簽字認(rèn)可,隨同正式合同同時(shí)生效,并具有法律效力.

 

臺(tái)灣達(dá)佛羅HM8000eco臥式加工中心

技 術(shù) 協(xié) 議

                  日期：2014年 09月 26 日

 

賣方: 臺(tái)灣達(dá)佛羅企業(yè)有限公司

 

賣方代表:夏

買方:

買方代表:

 

賣方全稱：臺(tái)灣達(dá)佛羅企業(yè)有限公司             買方全稱：

地    址：上海市滬閔路7940號(hào)寧谷大廈        地    址：

712/712室        

電    話： 136-0194-2629,182-0171-1654       電    話：

傳    真：                                   傳    真：

 

 

目      錄

 

 

一、機(jī)床外形圖

二、機(jī)床概述

三、機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)

四、機(jī)床規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

五、機(jī)床供貨范圍

六、設(shè)備工作環(huán)境及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

七、機(jī)床隨機(jī)附件

八、主要功能部件供應(yīng)商

九、交貨期

十、安裝與驗(yàn)收

十一、培訓(xùn)

十二、售后服務(wù)

 

一、    機(jī)床外形圖

 

二. 臺(tái)灣達(dá)佛羅800臥加概述及主要用途

2.1 機(jī)床概述

整機(jī)采用先進(jìn)的加工工藝方法，并配有先進(jìn)高檔的數(shù)控系統(tǒng)，能夠滿足多種零件的加工，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的高速化、柔性化和模塊化。該產(chǎn)品具有剛性好、精度高、可靠性強(qiáng)、操作方便、造型美觀等特點(diǎn)。

2.2機(jī)床主要用途

該機(jī)床主要針通用機(jī)械、汽車、模具行業(yè)，能完成銑平面，軸套孔及內(nèi)外端面鏜加工及鉆孔、攻絲等加工。也可以滿足坐標(biāo)精度要求較高的箱體類孔系加工。

2.3 機(jī)床組成

本機(jī)床主要由工作臺(tái)、底座、立柱、主軸箱、和托換站等主要部件組成，并配有液壓系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等，旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)，提高加工效率和機(jī)床利用率。主軸箱沿立柱上下移動(dòng)，為正掛式，電氣系統(tǒng)具有六軸控制和3軸（選項(xiàng)4軸）聯(lián)動(dòng)功能。

 

三、臺(tái)灣達(dá)佛羅800臥加主要結(jié)構(gòu)及其特點(diǎn)

（1）產(chǎn)品的基礎(chǔ)大件：底座、工作臺(tái)、立柱和主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)米漢納鑄鐵，經(jīng)兩次時(shí)效處理，結(jié)構(gòu)布局合理，具備良好的支撐剛度和穩(wěn)定性。

（2）產(chǎn)品的X、Y、Z坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌均采用高剛性滑動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)向性好、精度高，貼有特殊耐磨材料、精度保持性好、吸震性強(qiáng)。

（3）產(chǎn)品的主軸軸承采用剛性好、精度高的進(jìn)口滾柱NN軸承排列。主軸拉刀采用碟簧夾緊，液壓松開。

（4）主傳動(dòng)為三級(jí)齒輪變速箱，采用日本浜田0級(jí)齒輪組，變速范圍寬，主軸轉(zhuǎn)速高、輸出扭矩大（1687Nm），無噪音。為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度及減少主軸系統(tǒng)的熱變形，采用了恒溫油循環(huán)冷卻方式。

（5）直線運(yùn)動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：本機(jī)X、Y、Z軸采用交流進(jìn)給伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，絲杠中空油冷型為標(biāo)準(zhǔn)配置，以降低高速運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱膨脹，各進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)合理緊湊、傳動(dòng)精度高，能保證各移動(dòng)部件的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。

（6）產(chǎn)品的主軸箱傳動(dòng)齒輪采用油潤滑、主軸軸承內(nèi)徑110mm，采用油氣潤滑；主導(dǎo)軌均為油潤滑，潤滑效果穩(wěn)定，可靠。各向?qū)к壴O(shè)有不銹鋼伸縮式防護(hù)罩，防切屑、防塵、防水。

（7）產(chǎn)品立柱采用龍門框型結(jié)構(gòu)，冷卻水澆注床身與床頭，熱平衡性好，保證了主軸箱沿立柱上、下運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，靈活。

（8）液壓系統(tǒng)：產(chǎn)品的液壓系統(tǒng)由液壓箱集中給產(chǎn)品供油，液壓油及恒溫油分別由各自的油泵供油，采用哈伯冷卻機(jī)控制油溫，提高了液壓元件的使用壽命和液壓系統(tǒng)的工作可靠性，液壓元件工作穩(wěn)定、可靠，安裝尺寸符合國際標(biāo)準(zhǔn)。

（9）松刀時(shí)端頭與主軸芯桿接觸，壓縮空氣管路接通，用于清潔主軸錐孔。氣源壓力4～8kg/cm²，主軸外表面制作成螺旋狀的冷卻溝槽，冷卻油經(jīng)壓縮機(jī)制冷后通過這些溝槽對(duì)主軸進(jìn)行冷卻，保證主軸高速旋轉(zhuǎn)時(shí)運(yùn)行可靠、精度穩(wěn)定。

（10）本機(jī)配備日本FANUC公司的F0iMD數(shù)控系統(tǒng)，交流調(diào)速主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元、交流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元、交流調(diào)速主軸電機(jī)、交流進(jìn)給軸向伺服電機(jī)，性能先進(jìn)可靠。X、Y、Z為全閉環(huán)控制（選配）。

（11）本機(jī)配置冷卻系統(tǒng)、內(nèi)置螺旋排屑機(jī)和鐵屑收集裝置（外置鏈板式排屑器）、全封閉式防護(hù)罩。具有鐵屑過濾裝置，用于分離鐵屑和冷卻液，在鐵屑進(jìn)入整體排屑系統(tǒng)前可將冷卻液與鐵屑分離。

（12）工作安全與產(chǎn)品可靠性

      a）對(duì)操作者的保護(hù)

     該產(chǎn)品符合國際ISO安全標(biāo)準(zhǔn)。

      b）對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)（注意互鎖關(guān)系）

     下列任何故障將會(huì)導(dǎo)致進(jìn)給停止、并伴隨主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)

      ——主軸刀具夾緊故障；

      ——主軸箱稀油潤滑油溫控制裝置故障；

      ——主軸或進(jìn)給電機(jī)過載；

      ——液壓裝置故障（油位或油壓）

（13）刀庫

配置鏈?zhǔn)降稁欤�刀庫容量�?biāo)配為40把；固定地址選刀；標(biāo)準(zhǔn)配置的刀具系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)（BBT 50）刀柄。

（14）檢測(cè)系統(tǒng)

直線軸位置檢測(cè)：X、Y、Z三個(gè)直線軸的位置檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)采用馬達(dá)端軸向編碼器半閉環(huán)控制，可選擇采用海德漢光柵尺閉環(huán)控制（選配項(xiàng)）。

（15）自動(dòng)換刀裝置

自動(dòng)換刀裝置作為標(biāo)準(zhǔn)配置的40把刀倉，由鏈?zhǔn)降稁旒皳Q刀機(jī)械手組成。換刀方式為固定選刀，換刀過程編入程序自動(dòng)完成。

（16）排屑裝置

鐵屑收集、冷卻及回收裝置鐵屑收集裝置分內(nèi)、外兩部分，內(nèi)部采用雙螺旋排屑器，外部采用鏈板式排屑器。冷卻液箱、過濾裝置與鏈?zhǔn)脚判计饕惑w式設(shè)計(jì)。

（17）產(chǎn)品防護(hù)

本機(jī)防護(hù)由各向?qū)к墶⒔z杠防護(hù)及整機(jī)全封閉防護(hù)等兩部分組成。整機(jī)全防護(hù)的設(shè)計(jì)制造具有實(shí)用性、安全性、宜人性。防護(hù)罩與產(chǎn)品連接處，充分考慮排屑器的結(jié)構(gòu)，有利于鐵屑的排出、以及冷卻液的防滲防漏。

（18）本機(jī)操作采用鑲嵌式按鈕站，按鈕站上設(shè)置所有產(chǎn)品操作按鈕及指示。

（19）交換工作臺(tái)交換方向：

本機(jī)實(shí)現(xiàn)在X軸前方旋轉(zhuǎn)交換工作臺(tái)，在外工作臺(tái)操作區(qū)安裝有按鈕站，方便工件的裝夾操作。

電氣系統(tǒng)

本機(jī)床采用穩(wěn)定可靠的日本FANUC 0iMD數(shù)控系統(tǒng)，主軸及各軸驅(qū)動(dòng)的功率部件獨(dú)立配置。控制軸數(shù)為X、Y、Z、B四個(gè)坐標(biāo)軸及主軸，聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為三軸聯(lián)動(dòng)（可選配0.001°工作臺(tái)，形成四軸聯(lián)動(dòng)）。

4.1 電氣配件

顯示器：10.4″彩色TFT液晶顯示屏，顯示文本為中/英文

操作面板：全功能數(shù)控鍵盤

人機(jī)通訊接口：RJ45接口、CF卡插槽、USB接口

4.2 CNC功能

最小脈沖當(dāng)量：直線軸0.001 mm、可選配旋轉(zhuǎn)軸0.001°（四軸聯(lián)動(dòng)型）

補(bǔ)償功能：反向間隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、過象限誤差補(bǔ)償、更靈活的刀具長度和刀具半徑補(bǔ)償。

進(jìn)給功能：快速進(jìn)給、進(jìn)給倍率修調(diào)、每分鐘進(jìn)給率、每轉(zhuǎn)進(jìn)給率。

主軸功能：主軸速度功能、主軸倍率修調(diào)、自動(dòng)主軸檔位選擇、主軸定向準(zhǔn)停、速度限制。

 

四．臺(tái)灣達(dá)佛羅800臥加主要規(guī)格與參數(shù)

HM8000eco  SPECIFICATIONS  規(guī)格表
TABLE  工作臺(tái)
Length×Width  長度×寬度	mm	800×800×2
Max Weight Table  工作臺(tái)最大載重	kg	1600
T-SLOT  T型槽尺寸	mm	22×160×5
Max size of workpiece最大工件尺寸	mm	Φ1350
Max height of workpiece最大工件高度	mm	1000
Table exchange工作臺(tái)交換方式		回轉(zhuǎn)式
Table Switching time工作臺(tái)交換時(shí)間	秒	28
Table indexing 工作臺(tái)分度	度	1/360
TRAVELS  行程
X-axis travel  X軸行程（工作臺(tái)左右移動(dòng)）	mm	1300
Y-axis travel  Y軸行程（主軸箱上下移動(dòng)）	mm	1050
Z-axis travel  Z軸行程（立柱前后移動(dòng)）	mm	950
B-axis index   B軸分度	deg	1/360
Spindle Center to Table Top  主軸中心到工作臺(tái)面距離	mm	20-1070
SpindleNose toTableCenter 主軸鼻端到工作臺(tái)中心距離	mm	150-1100
SPINDLE  主軸
Taper Size  錐度標(biāo)準(zhǔn)		ISO 50(7:24)，BBT50
Speed  最高轉(zhuǎn)速	rpm	10-6000
Drive System  主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)		三級(jí)齒輪
spindle bearing dia  主軸軸承直徑	mm	110
Spindle Motor Power (cont./30min)  主軸功率	kw	18.5/22
Spindle torque主軸扭矩	Nm	1687
AXES  軸
Ballscrew dia XYZ   絲桿直徑X、Y、Z	mm	50/50/50
Rapid feed rate  快速移動(dòng)X、Y、Z	m/min	24/24/24
Speed B  最高轉(zhuǎn)速B	rpm/min	10
TOOL  CHANGEER  刀庫
Capacity  刀庫容量	把	40
Max Tool Diameter  最大刀具直徑/長度	mm	135（250）/610
Max Tool Weight  最大刀具重量	kg	25
Tool To Tool     刀對(duì)刀換刀時(shí)間	秒	6
ACCURACY  精度（ISO230-2，2006）
Positioning  定位精度（X、Y、Z）	mm	0.012
Repeatability  重復(fù)定位精度（X、Y、Z）	mm	0.008
Positioning  1度臺(tái)定位精度（B）	秒	±4
Repeatability  1度臺(tái)重復(fù)定位精度（B）	秒	±2
GENERAL  其他
Power Requirement  電力需求	kvA	62
Machine Weight  機(jī)床凈重	kg	21,500
Floor space requirement占地面積	mm	6990x4227

 

 

五、臺(tái)灣達(dá)佛羅800臥加供貨范圍

1．FANUC 0i-MD.控制系統(tǒng)

2．10.4寸彩色熒幕顯示器

3．6000轉(zhuǎn)主軸，電機(jī)功率：18.5/22KW

4. 齒輪箱傳動(dòng)主軸最大扭矩：1687Nm

5．BBT50錐度，

6．主軸油溫冷卻裝置

7．X、Y、Z軸高速滑動(dòng)硬軌，

8．X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)

9．立柱移動(dòng)式重切削結(jié)構(gòu)

11．主軸中心出水預(yù)備

12．旋轉(zhuǎn)式工作臺(tái)B軸1°分割

13．螺旋式除屑器 和 外置履帶式排屑器 和 積屑小車

14．40把刀鏈?zhǔn)降稁?

15．RJ45接口、CF卡插槽、USB接口

16．滑動(dòng)面自動(dòng)潤滑系統(tǒng)

17．切削冷卻水系統(tǒng)                          

18．分離線控式手輪

19．主軸換刀吹氣裝置

20．三軸行程（X/Y/Z）：1300*1050*950mm

21．工作臺(tái)：800mm×800mm×2，載重：1600kg

22．主軸軸承直徑110mm

23. 剛性攻牙、螺旋插補(bǔ)、極坐標(biāo)功能

24．操作/保養(yǎng)使用說明書

25. 自動(dòng)保護(hù)斷電裝置

26. 電氣控制箱

27. 熱交換器

28. 工作指示燈

29. 符合CE標(biāo)準(zhǔn)

30. 出口包裝

 

 

六、臺(tái)灣達(dá)佛羅800臥加設(shè)備工作環(huán)境及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

    6.1 環(huán)境溫度：     廠房溫度在5℃~45℃

    6.2 環(huán)境濕度：     20℃時(shí)相對(duì)濕度≤85%

    6.3 工作電源：  三相交流  50HZ±1HZ 線路電壓 380V±10%

    6.4 機(jī)床工作噪聲：   ≤75分貝（防護(hù)門關(guān)閉狀態(tài)）

    6.5 機(jī)床直線軸檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)ISO230-2，2006標(biāo)準(zhǔn)

    6.6 機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)ISO10791標(biāo)準(zhǔn)

 

七、臺(tái)灣達(dá)佛羅800臥加機(jī)床附件

    7.1  機(jī)床操作說明書；                  

    7.2  FANUC 32i-MB操作說明書；        

    7.3  FANUC 32i-MB維修說明書；      

    7.4  FANUC 32i-MB參數(shù)說明書；      

    7.5  操作系統(tǒng)參數(shù)光盤；              

    7.6  機(jī)床精度出廠檢測(cè)報(bào)告

    7.7  地腳螺絲、墊鐵

    7.8  工具箱

    7.9  變壓器

    7.10 外置履帶排屑機(jī)

 

八、臺(tái)灣達(dá)佛羅800臥加主要功能部件供應(yīng)商

  

 

 

九、臺(tái)灣達(dá)佛羅800臥加交貨期：合同生效后135天出貨

 

十、安裝與驗(yàn)收

1、由賣方技術(shù)人員至買方所在地工廠進(jìn)行安裝調(diào)試。

2、買方應(yīng)在設(shè)備到廠后5天內(nèi)，通知賣方進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試工作。

3、設(shè)備到廠前，買方應(yīng)負(fù)責(zé)：

a.        機(jī)床必須有合適的安裝基礎(chǔ)。

b.       基礎(chǔ)的規(guī)劃、施工建造、質(zhì)量檢驗(yàn)不是賣方責(zé)任。賣方僅提供基礎(chǔ)的平面詳細(xì)圖紙和緊固裝置，買方聘請(qǐng)有資質(zhì)的土建工程師依據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、賣方根據(jù)機(jī)床重量、切削力、基礎(chǔ)允許變形量提出的建議來考慮。合格的基礎(chǔ)構(gòu)造和施工是買方責(zé)任。

c.        賣方按照所附的機(jī)床出廠檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（ISO標(biāo)準(zhǔn))進(jìn)行安裝調(diào)試。

d.       此外買方負(fù)責(zé)提供技術(shù)支持，尤其在以下方面：

1、配備足夠必需的、合格的人員（機(jī)械工、電工及起吊工人），時(shí)間要滿足安裝調(diào)試時(shí)間需要。

2、承擔(dān)所有挖掘、建造、就位機(jī)床工作，包括提供必須的建造材料。

3、提供起重、吊索、木料、包裝快、吊杠等用具，水泥和襯墊隔離材料，潤滑油及基礎(chǔ)圖上規(guī)定的賣方不予提供的材料。

4、提供必須的油/氣/電/水，包括連接線。

5、設(shè)置安裝地保護(hù)標(biāo)志，保證各部件不受損害，保持場(chǎng)地清潔。

e.  保證所用材料和用具的及時(shí)供應(yīng)，確保安裝調(diào)試按時(shí)完成。買方應(yīng)盡可能的按賣方要求派遣合格的授權(quán)人見證終驗(yàn)收測(cè)試工作。

1、  賣方負(fù)責(zé)：賣方的技術(shù)準(zhǔn)備工作應(yīng)保證在安裝工程師抵達(dá)后立即開始安裝工作，并且沒有拖延，直到終驗(yàn)收結(jié)束。

4．機(jī)床終驗(yàn)收 ，在安裝調(diào)試完成后，在用戶工廠按以下步驟對(duì)機(jī)床進(jìn)行終驗(yàn)收：          

·幾何精度檢驗(yàn)按賣方的檢驗(yàn)項(xiàng)目表（符合國際ISO 標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行

·機(jī)床功能檢驗(yàn)（用檢驗(yàn)程序進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)）         

-為保證合格的幾何精度和定位精度，買方需作以下準(zhǔn)備工作：

·機(jī)床放置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上.

·機(jī)床周圍環(huán)境溫度差檢驗(yàn)前12 小時(shí)及檢驗(yàn)過程中溫度在+/-2 度，溫差變化每小時(shí)≤1K

·沒有外部震動(dòng)源及提供充足清潔的氣源

5．買方盡可能地提供市內(nèi)交通、工作午餐方便以利賣方快速完成交機(jī)工作。

6．交鑰匙加工驗(yàn)收：（費(fèi)用另計(jì)）

① 設(shè)備制造好后由賣方在臺(tái)灣工廠按買方提供的（零件）圖紙進(jìn)行加工調(diào)試。然后將合格零件檢驗(yàn)表發(fā)到買方，由買方進(jìn)行確認(rèn)，并將確認(rèn)結(jié)果書面通知賣方，賣方在收到買方書面確認(rèn)合格后裝船發(fā)貨。

② 買賣雙方簽定合同后，由買方提供                   等零件的正式零件圖、加工前毛坯圖給賣方。

此機(jī)床指定的交機(jī)驗(yàn)收工件為：______________圖號(hào)：_____________(具體見附件一：機(jī)臺(tái)驗(yàn)收補(bǔ)充說明表，附件二：加工工件圖紙)根據(jù)合約指定的加工部位及精度要求，加工出合格工件1件即為機(jī)床合格。

7．全部驗(yàn)收合格后，簽署終驗(yàn)收文件

 

十一、臺(tái)灣達(dá)佛羅800臥加培訓(xùn)

1、買方廠內(nèi)培訓(xùn)

由賣方技術(shù)人員至買方所在地工廠進(jìn)行安裝調(diào)試，同時(shí)進(jìn)行機(jī)床操作及維修培訓(xùn)。

2、買方參加編程培訓(xùn)人員要具備大專文化基礎(chǔ)的技術(shù)人員，參加操作維修培訓(xùn)人員要具備一定的普通機(jī)床操作技能。

3、  培訓(xùn)內(nèi)容：

序號(hào)	項(xiàng)目	培訓(xùn)內(nèi)容
1	操作	1）  開機(jī)、關(guān)機(jī)步驟； 2）  操作面板按鍵功能介紹； 3）  加工程序的開始、中斷、結(jié)束的操作講解； 4）  ATC中斷后的恢復(fù)（有刀庫機(jī)型）； 5）  機(jī)床操作注意事項(xiàng)介紹； 6）  操作練習(xí)。
2	編程	1）  坐標(biāo)系介紹； 2）  G指令、M、S、T指令的介紹； 3）  程序的組成結(jié)構(gòu)介紹； 4）  程序的編輯、儲(chǔ)存、使用的方法說明； 5）  編程注意事項(xiàng)介紹； 6）  編程練習(xí)。
3	保養(yǎng)	1）  機(jī)械結(jié)構(gòu)介紹； 2）  電路結(jié)構(gòu)介紹； 3）  日常維護(hù)要點(diǎn)介紹； 4）  一般故障診斷方法介紹； 5）  一般故障排除方法介紹； 6）  保養(yǎng)練習(xí)。

 

十二、臺(tái)灣達(dá)佛羅800臥加售后服務(wù)

1、機(jī)床的保修期以設(shè)備出廠起15個(gè)月或驗(yàn)收合格日起12個(gè)月，兩者以先到日期為準(zhǔn)。

2、保修期內(nèi)由賣方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修及免費(fèi)提供易損件。

3、下屬情況雖在保修期內(nèi)，但不適用，用戶必須支付所有維修成本。

a.       機(jī)床如遇地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)等或人力所不能抗拒之災(zāi)害而導(dǎo)致?lián)p壞時(shí)。

b.      買方操作不當(dāng)（如撞擊）及保養(yǎng)不當(dāng)（如加錯(cuò)油品）而發(fā)生故障、生銹或損壞。

4、保修期結(jié)束后，賣方負(fù)責(zé)保證配件的有償供應(yīng)和維修技術(shù)咨詢及有償派人維修。

5、驗(yàn)收合格后，若買方未依合同履行付款，賣方有權(quán)拒絕售后服務(wù)。

6．維修反應(yīng)時(shí)間，在接到報(bào)修電話四小時(shí)內(nèi)給予回復(fù)，四十八小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場(chǎng)，

實(shí)行全天候服務(wù)。

      

境內(nèi)：臺(tái)灣達(dá)佛羅企業(yè)有限公司

地址：上海市滬閔路7940號(hào)712/713室