機(jī)  床  規(guī)  格		GA-630
最大加工直徑		630/450(動(dòng)力刀塔)mm
最大加工長(zhǎng)度		1500mm
液壓卡盤(pán)直徑		12”
主軸通孔直徑		88mm
最大工件旋轉(zhuǎn)直徑		630mm
溜板上最大回轉(zhuǎn)直徑		300mm
主軸鼻端		A2-8
主軸轉(zhuǎn)速范圍		100-3000r/min
行程	X軸	350mm
	Z軸	1750mm
	B軸（尾座）	1350mm（選配）
刀塔形式		動(dòng)力刀塔
刀塔容量		12Pcs
換刀速度		0.4s (相鄰刀)0.6s（對(duì)角刀）
動(dòng)力刀具轉(zhuǎn)速		4000r/min
車(chē)刀刀柄		25X25mm
內(nèi)徑刀柄		32mm
快速移動(dòng)速度	X軸	12000mm/min
	Z軸	15000mm/min
	B軸（尾座）	12000mm/min（選配）
切削進(jìn)給		0.01-3000mm/min
主電機(jī)功率		15Kw
刀具驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率		5.5kw
X軸伺服電機(jī)		20Nm
Z軸伺服電機(jī)		20Nm
B軸伺服電機(jī)		20Nm
尾座套筒直徑		Φ110
尾座套筒錐度		MT6
尾座套筒行程		120
定位精度		X 0.016 Z 0.035 B 0.03
重復(fù)定位精度		X 0.007  Z 0.01  B 0.01
重量		5800kg
外形尺寸		3600X2190X2360mm

GA-630車(chē)銑復(fù)合加工中心是我公司開(kāi)發(fā)的一款精密數(shù)控車(chē)銑復(fù)合機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)能同時(shí)控制X,Z，
B(尾座),C（主軸）軸運(yùn)動(dòng)，配置動(dòng)力刀塔可自動(dòng)完成黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件軸類(lèi)及盤(pán)
類(lèi)零件的內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧表面、端面、切槽、各種螺紋（公英制螺紋、圓錐螺紋、變徑螺紋
、端面螺紋）、鉆孔、鉸孔、鏜孔、銑面，銑槽，倒角等需要車(chē)，銑聯(lián)動(dòng)復(fù)合工序加工，特別適用于高
速精密加工，可有效提高加工精度和效率。

本機(jī)床可采用多種控制系統(tǒng)比如FUNUC 0i mate TD（發(fā)那科）、GSK（廣州數(shù)控）等，配置相應(yīng)
的交流伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)部件，構(gòu)成半閉環(huán)CNC系統(tǒng)，具有可靠的控制性能。集中式機(jī)床操作面板使機(jī)
床操作簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確。本機(jī)床適用范圍廣，效率高，精度穩(wěn)定性好，零件尺寸同一性好，易于操作。能夠
滿(mǎn)足單件或批量產(chǎn)品的高精度加工要求。

二.機(jī)床優(yōu)點(diǎn)

1.機(jī)床主軸為高精密通孔式主軸單元，采用進(jìn)口大直徑精密軸承組合排列，剛性好、精度高，采用進(jìn)口
脂潤(rùn)滑，在恒溫、凈化環(huán)境下裝配，并經(jīng)過(guò)精密靜平衡測(cè)試，可保證主軸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，在AC電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，
具有良好的剛度和低速下的大扭矩，主軸剎車(chē)裝置采用雙碟片液壓剎車(chē)，保證足夠的剎車(chē)力矩，以獲得
優(yōu)良的加工穩(wěn)定性。

2.整體式高強(qiáng)度鑄鐵床身由專(zhuān)業(yè)鑄造廠家采用樹(shù)脂砂鑄造，具有足夠的剛性、良好的吸振性和熱穩(wěn)定性，
采用寬跨距臺(tái)灣直線(xiàn)導(dǎo)軌或者德國(guó)直線(xiàn)導(dǎo)軌，機(jī)床承受載荷大，動(dòng)態(tài)響應(yīng)好，消除了低速爬行，具有良
好的精度保持性好。

3.機(jī)床采用日本河谷集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，可使機(jī)床的每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)得到可靠、充分的潤(rùn)滑，且注油時(shí)間間隔及
注油量可調(diào)。有效保證機(jī)床的使用壽命

4.機(jī)床主軸采用進(jìn)口軸承，保證優(yōu)良的旋轉(zhuǎn)精度和具有良好的精度保持性。

5.機(jī)床采用臺(tái)灣產(chǎn)滾珠絲杠，Z軸滾，X軸，B軸（尾座）滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)工件加工外圓
及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。

6.機(jī)床采用臺(tái)灣產(chǎn)十或十二工位動(dòng)力刀架。換刀迅速、可靠。

7.集中式機(jī)床操作面板，及人工裝載高度、排屑高度、顯示器高度的設(shè)計(jì)充分體現(xiàn)了人機(jī)工程學(xué)宜人性要
求，使操作更加方便、快捷。

8.帶有鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器，大大提高了工作效率。

9.獨(dú)特的全防護(hù)設(shè)計(jì)，使機(jī)床無(wú)滲透、漏油現(xiàn)象。

三.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、床身：

床身采用整體鑄造傾斜45度角結(jié)構(gòu)，樹(shù)脂砂造型，優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，方便排屑。Z向，X向和B向溜
板采用高精密直線(xiàn)導(dǎo)軌，具有移動(dòng)速度快，精度高等特點(diǎn)。尾座導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削，具有良好的
耐磨性和精度保持性。

2、主軸箱：

主軸采用臺(tái)灣產(chǎn)精密高速主軸，最高轉(zhuǎn)速3000rpm，主軸軸承采用NSK精密高速主軸專(zhuān)用軸承，主
軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度，軸滾動(dòng)軸承采用高速油脂潤(rùn)滑，更換周期長(zhǎng)，能減少潤(rùn)滑油的使用；主軸箱箱體
的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱，使得主軸運(yùn)轉(zhuǎn)具有噪聲低，傳動(dòng)精度高的特點(diǎn)，機(jī)床噪聲不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。

3. 車(chē)削運(yùn)動(dòng)

主軸由伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，采用過(guò)伺服控制電機(jī)可實(shí)現(xiàn)100-3000rpm無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸電
機(jī)功率為AC7.5kw。該主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性?xún)?yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動(dòng)平穩(wěn)、
結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。

4.銑削運(yùn)動(dòng)

機(jī)床配置伺服動(dòng)力刀塔，主軸采用伺服驅(qū)動(dòng)，可精確分度，采用進(jìn)口剎車(chē)裝置保證銑削時(shí)，主軸有主軸的
保持力。 主軸采用15kw伺服主電機(jī)經(jīng)同步帶傳動(dòng)，保證主軸聯(lián)動(dòng)銑削時(shí)傳遞足夠的扭力。

4. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

X，Z軸，B軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)精密滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。X向絲杠直徑40mm，Z向絲杠
直徑40mm，B向絲杠直徑40mm。采用臺(tái)灣產(chǎn)精密滾珠絲杠和精密直線(xiàn)導(dǎo)軌，可很好的保證機(jī)床的定位精度和
重復(fù)定位精度。

5. 尾座：

采用可編程尾座，伺服電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，尾座導(dǎo)軌采用直線(xiàn)導(dǎo)軌，具有移動(dòng)速度快，定位精度高等特點(diǎn)。機(jī)床
尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為液壓頂緊。

6.卡盤(pán)

機(jī)床配置臺(tái)灣產(chǎn)12”液壓三爪自定心卡盤(pán)，配置軟爪。

7. 集中潤(rùn)滑

采用日本技術(shù)的河谷集中潤(rùn)滑系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副，滾珠絲杠的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵具有工作狀態(tài)顯示和液壓監(jiān)視等功能�？呻S時(shí)調(diào)整注油周期。

8. 數(shù)控刀塔

臺(tái)灣產(chǎn)伺服十工位或十二工位動(dòng)力刀架，具有定位精度高、穩(wěn)定可靠，應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。

9. 數(shù)控系統(tǒng)

機(jī)床采用日本發(fā)那科FANUC 0i Mate TD或廣州數(shù)控GSK988T車(chē)床控制系統(tǒng)。

10. 冷卻和排屑系統(tǒng)。

機(jī)床采用國(guó)內(nèi)知名品牌冷卻泵和鏈?zhǔn)脚判紮C(jī)，配置排屑小車(chē)，冷卻液通過(guò)排屑機(jī)進(jìn)入水箱，鐵屑停留在排屑機(jī)鏈板上，
可通過(guò)系統(tǒng)面板實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑。

11. 機(jī)床防護(hù)

機(jī)床內(nèi)防護(hù)采用不銹鋼防護(hù)，美觀耐用，外防護(hù)采用全封閉防護(hù)。防止如鐵屑飛揚(yáng)和包括切削液流動(dòng)等原因而發(fā)生的
意外事故。

12. 機(jī)床電氣系統(tǒng)

機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合GB 5226.1－2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖
，以保障設(shè)備和人身安全。電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行
狀態(tài)。

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2016-12-20山東高德數(shù)控機(jī)床發(fā)布。