主要技術參數

CK6136D

床身最大工件直徑

360mm

工件最大加工直徑

200mm

最大工件長度

750mm/1000mm

最大切削長度

600mm/850mm

床身寬度

312mm

刀桿截面

20×20mm

主軸轉速范圍

獨立主軸（無級變速）：100-1600r/min

二擋變速（檔內無級變速）：

25-1600rpm

（Ⅰ65-1600 Ⅱ 66-660）

主軸通孔直徑

52mm

主軸端部形式

ISO(GB)C6

主軸孔錐度

MT6

進給速度 X/Z

X:3m/min  Z:4m/min

快移速度

X:4m/min  Z:6m/min

尾座主軸最大行程

100mm

尾座主軸直徑

Φ60mm

尾座頂尖行程

90mm

尾座套筒錐度

MT4

電機功率

5.5kw

包裝尺寸

長度 750

2100×1350×1700mm

長度 1000

2300×1350×1700mm

重量

長度 750

1300kg

長度 1000

1400kg

一、機床生產參照國家標準：
JB／T8324.1－1996《簡式數控臥式車床 精度檢驗》；
JB/ T8324.2－1996《簡式數控臥式車床 技術條件》。
二、機床概要：
CK6136D系列數控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點，其主要部件和結構均經過優化設計，是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的首選設備。GSK980TDC或FANUC 0i-mate數控系統和全數字交流伺服系統，X、Z軸均采用半閉環控制，滾珠絲杠副采用C3級精密滾珠絲杠，電氣元器件均采用進口或國產知名品牌，符合CE或國內3C認證。機床配置國內知名品牌立式四工位數控刀架，可選配六工位或八工位臥式電動刀架，刀架具有定位精度高，強度高，抗震性能好等特點。機床出廠前嚴格按照檢驗程序對機床進行檢驗，每臺機床均采用激光干涉儀檢測X，Z軸定位精度和重復定位精度，保證機床的精度穩定和可靠。
三、機床的優點：
1.機床床頭箱與床身.尾座.托板等各結合面之間手工刮研，整機采用激光干涉儀進行檢測，有效的保證Z軸.X軸的定位精度，重復定位精度，反向間隙及機床的穩定性。
2.機床采用高強度鑄鐵，添加了銅及鉻特殊材料，床身導軌寬度312mm，床身導軌淬火深度達到3mm，有效的提高了機床耐磨性及穩定性。
3.機床采用日本河谷集中潤滑，床頭箱潤滑采用臺灣寶騰擺線泵進行循環強制潤滑，針對南方炎熱天氣，保證了床頭箱的清潔度及散熱特點，有效的延長了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機床主軸采用瓦房店軸承，主軸通孔φ52mm，機床齒輪采用精密磨削，有效提高了齒輪硬度，降低了機床噪音。
5.機床采用漢江滾珠絲杠，Z軸滾珠絲杠，X軸滾珠絲杠采用拉伸結構，提高了對工件加工外圓及內孔尺寸的準確性。
6.機床采用常州亞星四工位免抬電動刀架。刀柄尺寸：20x20mm。可選配六工位電動刀架。

四、主要部件介紹：
1、床身：
采用平床身結構，樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，上部寬度為312mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸結構采用前后端兩點支承典型結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為二檔無級變頻調速，速度范圍為21～1600r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉動的急停裝置。自動變速機型外置自動變速控制箱。
3. 車削主運動
主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸箱，通過變頻系統控制變頻電機可實現21～1600rpm（正反轉）手動二檔無級調速，主軸電機功率為AC5.5kw。該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。
4. 進給運動
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。
X向絲杠直徑20mm，Z向絲杠直徑40mm。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。
滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。
6.卡盤
機床配置呼和浩特產200mm手動三爪自定心卡盤或液壓卡盤。
7. 集中潤滑
采用日本技術的河谷集中潤滑系統來實現各導軌副，滾珠絲杠和軸承的潤滑。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能。并可隨時調整注油周期。
五、數控刀架：
常州亞星產立式四工位數控刀架，具有定位精度高、穩定可靠，應用范圍廣、結構簡單、維修方便等特點。機床采用KND1000Ti-A、GSK980TDC或FANUC 0i-mateTD車床控制系統。GSK980TDC是基于GSK980TDb升級軟硬件推出的新產品，具有橫式和豎式兩種結構。采用8.4吋彩色LCD，可控制5個進給軸（含Cs軸）、2個模擬主軸，最小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設計、對話框式操作，人機界面友好。PLC梯形圖在線顯示、實時監控，具有手脈試切和多次限時停機功能。作為GSK980TDb的升級產品GSK980TDc是數控車床技術升級的更好選擇。數控系統采用了32位嵌入式CPU和超大規模可編程器件FPGA，運用實時多任務控制技術和硬件插補技術，實現了μm級精度的運動控制，確保高速、高效率加工。支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語言顯示，加工軌跡能實時跟蹤顯示，增加了系統時鐘及報警日志。系統程序容量： 40M、384個程序（含子程序、宏程序）；支持編輯功能：程序/程序段/字檢索、修改、刪除；程序格式：ISO代碼，支持語句式宏指令編程，支持相對坐標、絕對坐標和混合坐標編程；程序調用：支持帶參數的宏程序調用，4級子程序嵌套。系統支持RS232接口：零件程序、參數等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統軟件串口升級和USB接口：U盤文件操作、U盤文件直接加工，支持PLC程序、系統軟件U盤升級。采用ISO國際標準數控G代碼，同時兼容日本發那科（FANUC）數控系統。國內主流的編程方式，方便操作者更快、更容易使用本系統。