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一、機床型號和名稱

1.型號：WF67Y-100T/2500

2.名稱：液壓板料（數(shù)顯）折彎機

二、機床主要技術(shù)參數(shù)

三、機床執(zhí)行的標準：

執(zhí)行如下標準

JB/T 2257.1-1992    《板料折彎機 技術(shù)條件》

JB/T 2257.2-1999    《板料折彎機 型式與基本參數(shù)》

JB/GQ-F 2012-86     《板料折彎機 產(chǎn)品質(zhì)量分等標準》

DBS002-91        《板料折彎機性能與試驗方法》

機床檢驗執(zhí)行國標GB/T 14349-93

三、機器關(guān)鍵元器件明細表

三、機器的用途

本機器對折彎金屬板料具有較高的勞動生產(chǎn)率和較高的工作精度，采用不同形狀的上下模具，可折彎成各種形狀工件，滑塊行程一次即可對板料進行一次折彎成形，經(jīng)過多次折彎即可獲得較復雜形狀的工件，當配備相應(yīng)的裝備后，還能作沖孔用。

四、產(chǎn)品外形結(jié)構(gòu)

1.運用UG（有限元）分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設(shè)計，外形美觀。

2.機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛度，液壓傳動保證工作時不致因板料厚度變化或下模“V”形槽選擇不當而引起嚴重超載事故，此外本機器具有工作平穩(wěn)，操作方便、噪音小、安全可靠等特點。

3.油缸中設(shè)有機械擋塊，確保滑塊行至下死點的重復定位精度，以保證批量生產(chǎn)時折彎角度的一致性。

4.采用德國技術(shù)進行內(nèi)應(yīng)力消除。

5.整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。

五、工作滑塊結(jié)構(gòu).

1.本機器采用液壓電氣控制，滑塊行程可任意調(diào)節(jié)，并具有點動、半自動、自動等動作規(guī)范，采用點動規(guī)范可方便地進行試模和調(diào)整。

2.上動式折彎機設(shè)計，雙油缸同時工作，操作平衡、方便、安全。

3.在下死點有保壓延時功能，確保工件精度。

4.在國家相關(guān)標準條件下，折彎角度精度可達 ±45´。（引用標準JB/T22572-1999.）

5.有慢速下降控制的功能，操作者能更好地控制工件。

六、液壓系統(tǒng)

1.液壓系統(tǒng)可實現(xiàn)滑塊快速下降，慢速下降，工作速度折彎，快速回程及向上，向下過程中滑塊急停等動作。

2.油泵采用軸向柱塞泵，可承受高壓、噪音低。

3.密封圈選用臺灣鼎基公司，密封性能好，工作可靠，壽命長。

4.機床可在額定負荷下連續(xù)工作，液壓系統(tǒng)無泄漏且持續(xù)穩(wěn)定,精度高。

七、電氣控制系統(tǒng)

1.電氣元件和材料符合國際標準，安全可靠、壽命長、抗干擾能力強。

2.附帶可移動的腳踏開關(guān)操作。

3.電控元件選用優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品。

4.機床采用交流380V三相四線制供電電源,控制回路為交流220V電壓.

5.電機主電路具有短路、過載、缺相保護。

6.操作按鈕安裝于機床的按鈕臺上，電氣開關(guān)、指示燈、安裝于專用電氣控制箱內(nèi)。

7.油泵停止按鈕亦作為機床的總按鈕，油泵停止工作時，整套機床停止工作。

8.機床設(shè)有相應(yīng)的點動控制按鈕及急停按鈕。

八、滑塊同步控制

折彎機滑塊行程中的同步，采用機械液壓同步機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠，具有本機器所需的同步精度，一般不需經(jīng)常維修能保持長期使用。

九、后擋料

后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動,經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動.在按下調(diào)節(jié)按“+”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，（數(shù)字顯示尺寸位置）在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。

十、模具

1.隨機標準上下模具壹套。

2.上模采用多件分段短模，拼接所須長度，具有精度高互換性好，便于拆裝。連接部分裝有補償機構(gòu)，在折彎板料時以補償工作臺和滑塊的撓度，保證獲得較高的工作精度。

3.下模加工成不同的“V”形槽便于操作者選用，并設(shè)有下模翻身機構(gòu)只須將起吊鏈條放在滑塊吊耳上與下模吊耳上，松開頂模板升起滑塊即可轉(zhuǎn)動下模選用所須“V”形槽位置面。并且設(shè)有撓度補償結(jié)構(gòu)。

十一、設(shè)備工作環(huán)境：

電源要求：           三相四線制、380V、50Hz

安裝場地：           干凈、灰塵少

最高氣溫：           40ºC

最低氣溫：           -5ºC

相對溫度：           55—85%

海拔：               1000M以下

本設(shè)備具有足夠的強度和剛度、噪音低、運行平穩(wěn)、抗震性能好，在此環(huán)境條件下，能連續(xù)運行22小時以上。

十二、機器噪聲測量標準：

A計權(quán)聲壓級LPA≤82dB（A）

A計權(quán)聲功率級LWA≤94 dB（A）                                                       

十三、隨機附件、配套件清單

十五、隨機技術(shù)文件清單

十六、安裝調(diào)試、技術(shù)服務(wù)及售后服務(wù)

我們公司在致力于開發(fā)新產(chǎn)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，還在世界及國內(nèi)組建了較為完善的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，售后服務(wù)網(wǎng)點遍布全國各地。得以給我們的用戶提供更為方便、更為優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

1、設(shè)備的地基，由供方提供圖紙，需方負責具體的施工。

2、產(chǎn)品在供方廠裝配完畢后，及時通知需方具體的發(fā)貨時間及安裝所需的準備工作。

3、供方負責設(shè)備在需方使用現(xiàn)場的調(diào)試工作，需方配合，并提供安裝所需起重設(shè)備、液壓油、電及必需條件。

4、設(shè)備在需方現(xiàn)場安裝調(diào)試過程中，供方對需方相關(guān)技術(shù)人員進行免費培訓和技術(shù)咨詢服務(wù)。

5、安裝調(diào)試完畢，按雙方所簽的技術(shù)協(xié)議和相關(guān)技術(shù)附件，雙方共同驗收。

6、供方的產(chǎn)品，自售出之日起實行“三包”，質(zhì)量保證期為驗收合格之日起壹年。在保修期內(nèi)，非用戶原因造成零部件的損壞，免費更換（易損件不在保修范圍內(nèi)）。保質(zhì)期滿，實行終身保修，收取工本費。

7、供方為需方提供上門服務(wù)。接到需方質(zhì)量報告后，8小時響應(yīng)，48小時到現(xiàn)