在保證機器能正常工作，壓鑄模具加工產品質量能合乎要求的前提下，盡量減小工作壓力。選擇、設定壓射比壓時，應考慮以下因素：

　　壓鑄模具加工件結構特性決定的壓力參數的設定。

　　1、壁厚因素：對薄壁件，壓射比壓選高些;對厚壁件，壓實比壓可選高些。

　　2、鑄件幾何形狀復雜程度：對于形狀復雜的壓鑄件，選擇高的壓射和壓實比壓;對形狀簡單的鑄件，比壓應低一點。

　　3、工藝合理性：對工藝合理的模具和壓鑄件，壓射和壓實比壓設得低一些。

　　合金的流動性：對流動性好的合金，選擇較低的壓射比壓;對流動性差的合金，壓射比壓高些。

　　合金的特性決定的壓鑄模具加工壓力參數的設定。合金的密度：對密度大的合金，壓射比壓、壓實比壓均應大一些;而對密度小的合金，壓射比壓、增壓比壓均選小些。

　　壓鑄模具加工時內澆道速度設定：若要求內澆道速度高，則壓射比壓應選高一些。

　　壓射速度的設定：壓射速度分為慢壓射速度、快壓射速度和壓實運動速度。

　　溫度設定：當熔體與模具溫度的溫差較大時，壓射比壓應選高一點;反之，若該溫差較小，則壓射比壓設得低一點。

　　以上就是壓鑄模具加工的壓力參數設定的相關信息，希望對你有所幫助。

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