濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)和銷售振動(dòng)時(shí)效設(shè)備、殘余應(yīng)力檢測儀、超聲沖擊設(shè)備。望廣大需求者和前來洽談業(yè)務(wù)！

聯(lián)系人：胡經(jīng)理

電話：0531-86310009   15806600701

     振動(dòng)時(shí)效/振動(dòng)時(shí)效設(shè)備/震動(dòng)時(shí)效/振動(dòng)時(shí)效儀/振動(dòng)時(shí)效機(jī)/應(yīng)力消除系統(tǒng)/應(yīng)力消除專家/時(shí)效振動(dòng)儀/時(shí)效震動(dòng)機(jī)/時(shí)效振動(dòng)/震動(dòng)/振動(dòng)/時(shí)效

     振動(dòng)時(shí)效設(shè)備/殘余應(yīng)力檢測儀/超生沖擊設(shè)備

機(jī)械裝備/工程機(jī)械/礦山機(jī)械/人防設(shè)備/包裝機(jī)械/冶金機(jī)械/機(jī)床/木工機(jī)械

振動(dòng)時(shí)效發(fā)展歷史

振動(dòng)時(shí)效在70年代起源于美國，后來在西德、英國、法國得到了廣泛的應(yīng)用，目前在國外有8萬多臺(tái)設(shè)備在使用，我國也有5千多臺(tái)設(shè)備在機(jī)械加工企業(yè)使用，由于振動(dòng)時(shí)效的無比的優(yōu)越性，又適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)對能源和環(huán)保的要求，我國從80年代出開始引進(jìn)使用振動(dòng)時(shí)效工藝，目前在某些方面已取代了傳統(tǒng)的熱時(shí)效和自然時(shí)效。 
振動(dòng)時(shí)效在國外稱vsr(vibratory stress relief)這個(gè)復(fù)雜的術(shù)語表示了一個(gè)使金屬構(gòu)件尺寸穩(wěn)定的物理過程，這個(gè)過程是簡單的，它的直接結(jié)果是解決構(gòu)件在加工過程中和加工后的變形問題，它利用受控振動(dòng)對工件進(jìn)行處理，在今天，這個(gè)過程的工藝方法已經(jīng)非常簡單，其設(shè)備自動(dòng)化程度非常之高，已使振動(dòng)時(shí)效的應(yīng)用變得非常經(jīng)濟(jì)和簡單易行。 
工件在金剛石鑄造、金剛石焊接和金剛石切削加工過程中，由于受冷、熱溫度不均勻的作用，在工件表面和內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低了工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能，使工件在加工和使用過程中產(chǎn)生應(yīng)力變形而失敗，尺寸精度得不到保證。為了消除和均化殘余應(yīng)力，穩(wěn)定工件的尺寸精度， 過去通常采用熱時(shí)效和自然時(shí)效的方法，自然時(shí)效雖然不耗能源，但周期太長，需要場地太大，不適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)；熱時(shí)效是通過把工件加熱到相變溫度以下，在熱狀態(tài)下加速應(yīng)力釋放，其周期較自然時(shí)效大為縮短，應(yīng)用廣泛，但是退火爐造價(jià)高，使用費(fèi)用也高，而且占地面積大，輔助設(shè)備多，能耗高，爐溫控制困難，工件易氧化，增加了清理工作量。還有因工件受熱不均而導(dǎo)致裂變或在冷卻過程中產(chǎn)生新的應(yīng)力。此外，熱時(shí)效處理勞動(dòng)條件差，污染環(huán)境，機(jī)械化自動(dòng)化水平也不高。振動(dòng)時(shí)效對于消除.均化和減小金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件抗動(dòng)載荷變形能力，穩(wěn)定構(gòu)件尺寸精度有非常好的效果，經(jīng)濟(jì)效益尤其顯著。與上述兩種時(shí)效方法相比，振動(dòng)時(shí)效具有無可比擬的優(yōu)越性，其特點(diǎn)是： 
(1)降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值應(yīng)力)30%以上，同時(shí)使殘余應(yīng)力分布均勻并處于相對穩(wěn)定狀態(tài)。 
(2)振動(dòng)時(shí)效處理的工件可提高抗變形能力，與熱時(shí)效和自然時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效處理的工件的抗靜載荷變形能力提高35%以上，抗動(dòng)載荷變形能力可提高1-3倍。 
（3)勞動(dòng)條件好，無污染，工件沒有氧化脫碳現(xiàn)象，無須清理氧化皮，工件保持原由的金屬光澤。 
(4)振動(dòng)時(shí)效處理后，工件尺寸穩(wěn)定性提高30-50%。 
(5)顯著節(jié)能，降低成本，縮短周期，與熱時(shí)效相比，振動(dòng)時(shí)效節(jié)約成本90%以上，自然時(shí)效周期要半年以上，熱時(shí)效要1-2天，而振動(dòng)時(shí)效通常僅需半小時(shí)，最長不超過50分鐘。 
(6)設(shè)備投資不到熱時(shí)效的1/10，而且維修簡單，維修費(fèi)用低。 
(7)設(shè)備輕便易于攜帶，工藝簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，不受工件大小，重量，工作地點(diǎn)限制，可用于各種金屬的鑄.焊.鍛件，特別是對大中型工件和需要二次時(shí)效的工件(半精加工后，淬火后等)，是目前使用方便，不受條件限制的最好的時(shí)效方法。 
(8)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備對所處理工件的參數(shù)自動(dòng)記錄下來，為振動(dòng)時(shí)效效果的判定和檢驗(yàn)提供了可靠的依據(jù)。

用振動(dòng)的方法消除金屬構(gòu)件的殘余應(yīng)力技術(shù)，于1900年在美國就取得了專利。但由于人們長期使用熱時(shí)效，加上當(dāng)時(shí)對振動(dòng)消除應(yīng)力的機(jī)理還不十分明確，且高速電機(jī)尚未出現(xiàn)造成設(shè)備沉重、調(diào)節(jié)不便，因此該項(xiàng)技術(shù)一直未得到發(fā)展和應(yīng)用。 

　　直到60年代由于能源危機(jī)，美國、英國、日本、聯(lián)邦德國等國才又開始研究振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理和應(yīng)用工藝。特別是到70年代由于可調(diào)高速電機(jī)的出現(xiàn)，推動(dòng)了振動(dòng)消除應(yīng)力裝置（VSR系統(tǒng)）的發(fā)展：1973年英國制成手提式VSR系統(tǒng)即VCM80，后來美國馬丁工程公司也研制出比較先進(jìn)的設(shè)備LT-100R型VSR系統(tǒng)。法國和蘇聯(lián)也分別生產(chǎn)出PSV型和NB型VSR系統(tǒng)。這些比較先進(jìn)的激振裝置，促進(jìn)了振動(dòng)消除應(yīng)力工藝的發(fā)展和應(yīng)用。 

據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前世界上正在使用的VSR系統(tǒng)約有一萬臺(tái)以上。美國采用振動(dòng)時(shí)效工藝的有700多個(gè)公司，蘇聯(lián)和東歐一些國家也在大量使用，都取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。許多國家都已將振動(dòng)時(shí)效定為某些機(jī)械構(gòu)件必須采用的標(biāo)準(zhǔn)工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項(xiàng)技術(shù)的。 

振動(dòng)處理在國外的應(yīng)用范圍比較廣，被處理構(gòu)件的類型也比較多。例如： 

　　1．英國一機(jī)床公司生產(chǎn)大型精密機(jī)床，其床身與立柱要求精度為0.01mm/2m。過去采用熱時(shí)效其精度保持性較差，后來改用振動(dòng)時(shí)效，滿足了精度要求，因此現(xiàn)在已將振動(dòng)時(shí)效定為該項(xiàng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工藝。 

　　2．英國生產(chǎn)的鋁合金鑄造精密泵體，其尺寸為275×300×150mm，也是用振動(dòng)時(shí)效來保證其精度的。 

　　3．美國PX工程公司，用振動(dòng)時(shí)效來消除8噸重的焊接結(jié)構(gòu)齒輪的內(nèi)應(yīng)力，用以減少焊接裂紋。 

　　4．美國Pont Land電子專業(yè)公司，用該項(xiàng)技術(shù)處理4噸重的鍛件毛坯。該公司規(guī)定鍛件進(jìn)行三次振動(dòng)處理： 

　　（1）毛坯（2）粗加工后（3）精加工后。三次處理后即保證了鍛件的穩(wěn)定性。 

5．美國華盛頓鋼鐵公司，對該公司生產(chǎn)的47噸重的剪床座進(jìn)行振動(dòng)處理。剪床座是用152mm至203mm厚的鋼板焊成，加強(qiáng)筋厚為38mm至76mm這樣大而重的構(gòu)件只用40分鐘的振動(dòng)處理就代替了過去的熱時(shí)效處理。 

6．美國西北工業(yè)公司對2800噸重的海洋鐵塔及1280噸重的鉆井平臺(tái)也采用過振動(dòng)時(shí)效處理。 

　　7．英國對陸上井口平臺(tái)采用振動(dòng)時(shí)效，井口平臺(tái)是由管徑為200mm的鋼管焊成6m×6m×2m管型構(gòu)架。 

　　8．英國噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒襯里，由于焊后熱膨脹而發(fā)生裂紋，報(bào)廢率占30％以上，后來采用振動(dòng)時(shí)效工藝，報(bào)廢率幾乎為零。 

　　9．英國生產(chǎn)的所有專用機(jī)床床身都是用振動(dòng)時(shí)效代替熱時(shí)效。有三十多家機(jī)床廠和十多個(gè)鍛壓設(shè)備廠都是將振動(dòng)時(shí)效作為標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝。 

　　美、英等國在其它工業(yè)部門也大里采用振動(dòng)時(shí)效，如造紙機(jī)械廠、船舶軸承廠、激光焊機(jī)廠、齒輪箱制造廠、紡織機(jī)械廠、軋鋼設(shè)備廠、印刷機(jī)械廠、泵制造廠、采油設(shè)備廠、發(fā)電設(shè)備廠、鍋爐廠等都應(yīng)用振動(dòng)時(shí)效來消除構(gòu)件的應(yīng)力。 

　　自1975年以來,振動(dòng)時(shí)效技術(shù)在我國也得到了較快的發(fā)展和推廣，在機(jī)床鑄件上取得了較大的突破。 

多年來，關(guān)于振動(dòng)時(shí)效對焊接構(gòu)件疲勞壽命的影響是國內(nèi)外專家極為關(guān)心和爭論的焦點(diǎn)問題。我國一些單位做了許多研究，得出的結(jié)論認(rèn)為，振動(dòng)時(shí)效對金屬材料的力學(xué)性能有較大的影響，合理的振動(dòng)時(shí)效工藝可以提高焊接構(gòu)件的疲勞壽命。這些結(jié)論為振動(dòng)時(shí)效在焊接構(gòu)件上的應(yīng)用奠定了理論基礎(chǔ)。 

振動(dòng)時(shí)效工藝在國內(nèi)經(jīng)二十余年的研究應(yīng)用，許多企業(yè)都在一些重要的基礎(chǔ)部件中應(yīng)用了振動(dòng)時(shí)效技術(shù)。