模具專用氮氣彈簧（簡稱沖模氮氣彈簧或氮氣彈簧或氮氣缸或氮缸）是一種以高壓氮氣為工作介質的新型彈性組件，它體積小、彈力大、行程長、工作平穩，制造精密，使用壽命長（一百萬次），彈力曲線平緩，以及不需要預緊等等。在模具設計中選擇氮氣彈簧應該注意的問題：

1，選擇什么形式的氮氣彈簧來滿足沖壓工藝的要求？解決這樣的問題通常需要慮氮

氣彈簧彈壓力大小、行程、氮氣彈簧的數量、氮氣彈簧的增壓比。

A，彈壓力的選擇：根據計算所得的沖壓力來選擇氮氣彈簧的數量、型號、每個氮氣彈簧的彈壓力。一般來說，應根據計算所得的沖壓力，加上15%-20%的增加量來選擇氮氣彈簧的彈壓力，更加符合實際情況。因為第一，當模具磨損后，會出現間隙變化。刃口變鈍等工藝參數的變化，模具厚度和模具板材變形抗力的

不一致性，會引起工件變形抗力的變化，所以變形抗力在設計時應留有余地。第二，氮氣彈簧在充氣時，高壓氣體必然會有節流損失，使彈力有所下浮。第三，氮氣彈簧的壽命很長，經過一段使用之后，高壓氮氣會有一定的漏損，造成談壓力略有下降。

B，氮氣彈簧數量的選擇：應根據成行需求，結合模具結構及著力點的為置，是模具在工作時不會出現偏載現象，同時也必須使模具調整方便。這樣，氮氣彈簧在使用中方能有足夠的壽命。

C，氮氣彈簧的增壓比的選擇：可根據氮氣彈簧的特性曲線和沖壓工藝要求來選擇，確定氮氣彈簧的型號。尤其是要求工作力平穩變化，或工作力基本恒定及初始力較大時，確定增壓比就更為重要。

D，氮氣彈簧行程的選擇：不論哪一種工藝，選擇氮氣彈簧時，我們總希望氮氣彈簧的總高度不要太高以免發生不穩定現象及在模具上安裝時結構過于復雜，且行程越大，氮氣彈簧的價格越高，這一點對獨立式氮氣彈簧尤為重要。如因工藝需要，行程的確較大，建議采用氮氣彈簧座板系統，這樣可以減少模具高度，

提高氮氣彈簧穩定性可靠性。有時為了安全，避免意外發生，在選擇氮氣彈簧時，需加大3-5mm安全行程。

2，氮氣彈簧結構形式的選擇：設計者在模具中使用氮氣彈簧時，首先需要決定其結構形式，根據需件的沖壓工藝要求針對模具的結構形式，使用設備，工作環境，工作條件，模具的成本和調整維修等因素，綜合考慮。

A,獨立式：目前應用最廣泛的是獨立式氮氣彈簧，它所占的模具空間比較小，安放緊固方便靈活，結構形式多種多樣，一下幾種不同的安裝形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具設計者歡迎，是當今設計者首選的設計形式。

B,管路連接式：管路連接式一般都應用于在大型沖壓配件，大型覆蓋件。它采用高壓管將各個獨立氮氣彈簧連接一起，再安裝一個控制儀表，使整個系統的各個氮氣彈簧的彈壓力等同，從而使整個系統融為一體，等同于一個獨立式氮氣彈簧。從而求得了一個較大的彈壓力及彈壓力傳遞的平衡，提高了模具的壽命，保證沖壓需件的質量。