PPH管模具淬火后如何安排
發生的緣由 
1）模具鋼材混雜，實踐鋼材淬火溫度遠低于需求模具資料的淬火溫度（如把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。 
2）模具鋼淬火前未進行正確的球化處置技術，球化安排不良。 
3）模具淬火加熱溫度過高或保溫時刻過長。 
4）模具在爐中放置方位不妥，在接近電極或加熱元件區易發生過熱。 
5）對截面改變較大的模具，淬火加熱技術參數挑選不妥，在薄截面和尖角處發生過熱。 
（2）防止措施 
1）鋼材入庫前應嚴厲進行查驗，謹防鋼材混雜亂放。 
2）模具淬火前應進行正確的鑄造和球化退火，以確保杰出的球化安排。 
3）正確擬定模具淬火加熱技術規范，嚴厲控制淬火加熱溫度和保溫時刻。 
4）定時檢測和校對測溫外表，確保外表正常作業。 
5）模具在爐中加熱時應與電極或加熱元件堅持恰當的間隔。 
2、模具硬度低或不均勻 
模具熱處置后硬度偏低或硬度不均勻將使模具耐磨性下降，使模具早期失效，嚴峻影響模具的使用壽命。