實用的ASAHI外球面軸承快速診斷技巧
    往往只需判斷ASAHI外球面軸承好壞，實際狀態監測中。能用多長時間，而精密分析及診斷中診斷軸承某個部位故障往往實用性不大。實用中精密診斷由于受工況等因素影響，時常找不出ASAHI外球面軸承對應的特征頻率。雖然近幾年發展出的小波分析與快速共振動解調分析技術比較準確，但所需設備投入較大，還需進行較多分析，現場故障診斷人員一般較少應用。實用診斷上采取有量綱參數與無量綱參數結合判斷進行軸承快速故障診斷，即采用頻譜分析中頻率振動速度，結合軸承峭度值進行綜合診斷。當兩個條件均逾越規范時，判斷軸承存在故障。
 證明對ASAHI外球面軸承的故障診斷是非常實用的判斷快速、準確，這種判斷方法經過三年的實踐。準確率超越90％。診斷進去的軸承基本上均處于后期故障階段，具有非常好的經濟效益。
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    2、采用噪聲相對較小的調心滾子軸承：當不能使用上述兩種類型的低噪聲調心滾子軸承時，可采用噪聲相對較小的調心滾子軸承。具體的比較依據如下：　　
    1)球調心滾子軸承的噪聲比滾子調心滾子軸承的低，相對滑動較少的調心滾子軸承的(摩擦)噪聲比相對滑動較多的調心滾子軸承低；球數多的，外圈厚的，噪聲也較�。�
    2)使用實體保持架調心滾子軸承的噪聲相對地比使用沖壓保持架的調心滾子軸承低；
    3)使用塑料保持架調心滾子軸承的噪聲比使用以上兩種保持架的調心滾子軸承都低；
    4)精度高的調心滾子軸承，特別是所用滾動體精度更高的調心滾子軸承，其噪聲要比低精度調心滾子軸承的噪聲相對較小；
    5)小調心滾子軸承的噪聲比大調心滾子軸承的噪聲相對較小。

    調心球軸承發熱的原因及其排除方法

    1、原因:調心球軸承精度低  方法：選用規定精度等級的調心球軸承
 　  2、原因：主軸彎曲或箱體孔不同心  方法：修復主軸或箱體
 　　3、原因：皮帶過緊  方法：調整皮帶使松緊適當
 　　4、原因：潤滑不良  方法：選用規定牌號的潤滑材料并適當清潔
 　　5、原因：裝配質量低  方法：提高裝配質量
 　　6、原因：調心球軸承內外殼跑圈  方法：更換調心球軸承及相關磨損部件
 　　7、軸向力太大  方法：清洗、調正密封口環間隙要求0.2～0.3mm之間,更正葉輪平衡孔直徑及校驗靜平衡值
 　　8、調心球軸承損壞  方法：更換調心球軸承

     ASAHI外球面軸承在運轉過程中，果出現異常發熱、振動和噪聲突然增大的現象，表明ASAHI外球面軸承可能已經破壞，應及時檢查并分析原因。常見的破壞形式有：

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    裂紋和斷裂
     材料缺陷和熱處理不當，配合過盈量太大，組合設計不當，如支承面有溝槽而引起應力集中等，將形成套圈裂紋和斷裂。
     電流腐蝕
     電流通過軸承，將產生小的電火花，導致接觸表面局部退火而出現小坑或黑色亮點。情況嚴重進將出現較大的凹坑。
     剝落疲勞
     在ASAHI外球面軸承的滾道或滾動體表面，由于承受交變負荷的作用使接觸面表層金屬呈片狀剝落，并逐步擴大而形成凹坑。若繼續運轉，則將形成面積剝落區域。由于安裝不當或軸承座孔與軸的中心線傾斜等原因將使軸承中局部區域承受較大負荷而出現早期疲勞破壞。

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